Mit der breiten Anwendung von harten und spr\u00f6den Materialien wie Keramik, Glas und Halbleitern in den Bereichen Optik, Luft- und Raumfahrt und Mikroelektronik wird immer mehr Wert auf deren Pr\u00e4zision und Ultrapr\u00e4zisionsbearbeitung gelegt. Das gro\u00dfe Schleifkorn Wei\u00dfkorund hat die Vorteile einer hohen Bearbeitungseffizienz und einer guten Verschlei\u00dffestigkeit. Der wei\u00dfe Korund mit gro\u00dfem Schleifkorn kann nach dem Pr\u00e4zisionsschliff f\u00fcr das Ultrapr\u00e4zisionsschleifen von harten und spr\u00f6den Materialien verwendet werden. Nach dem Abrichten sind die gro\u00dfen Schleifpartikel und die gro\u00dfe Schleifkraft jedoch nicht dazu geeignet, die Besch\u00e4digung der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks zu verringern.<\/p>\n
Zur L\u00f6sung dieses Problems beim Ultrapr\u00e4zisionsschleifen von wei\u00dfem Korund mit gro\u00dfem Abrieb wird eine Laserbearbeitungsmethode vorgeschlagen, die auf der Oberfl\u00e4chenstrukturierung von wei\u00dfem Korund mit gro\u00dfem Abrieb basiert und darauf abzielt, den wei\u00dfen Korund mit gro\u00dfem Abrieb durch die Strukturierung der Oberfl\u00e4che der Schleifscheibe zu verbessern. Leistung beim Schleifen. Zwei typische gepulste Laserlichtquellen, n\u00e4mlich Nanosekundenlaser und Femtosekundenlaser, werden zur Durchf\u00fchrung von Laserbearbeitungsexperimenten an der Oberfl\u00e4che von wei\u00dfem Korund verwendet. Die Art der Laserlichtquelle beeinflusst die Bearbeitungseffizienz, die Bearbeitungsqualit\u00e4t und die Graphitierung von wei\u00dfem Korund. Nach einem Vergleich wird der LDU5-Ultraviolett-Nanometer ausgew\u00e4hlt. Der zweite Pulslaser wird als Bearbeitungslichtquelle f\u00fcr die nachfolgenden Experimente verwendet. Durch die Single-Korn wei\u00dfen Korund Mikro-Rillen-Laser-Bearbeitung Technologie Experiment, die Beziehung zwischen der Nut Breite, Tiefe und Laser-Parameter, kombiniert mit der gro\u00dfen abrasiven Korn wei\u00dfen Korund Oberfl\u00e4che Mikro-Rillen-Laser-Bearbeitung experimentelle Ergebnisse, w\u00e4hlen Sie die entsprechenden Prozess-Parameter , Beendet die Oberfl\u00e4che Strukturierung Verarbeitung von gro\u00dfen abrasiven Korn wei\u00dfen Korund. Die Online-elektrolytische Sch\u00e4rfung Technologie (ELID) wird verwendet, um die wei\u00dfen Korund Schleifen und Dressing-Methode, um die gro\u00dfen abrasiven Korn wei\u00dfen Korund mit strukturierter Oberfl\u00e4che Kleid zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n
Aluminiumoxid-Pulver<\/a> sollte w\u00e4hrend des Transports und der Verh\u00fcttung vermieden werden. Dies w\u00fcrde die chemische Zusammensetzung und die Farbe des wei\u00dfen Korundsandes beeintr\u00e4chtigen und die Qualit\u00e4t des Produkts mindern. Dar\u00fcber hinaus, um die Aluminiumoxid-Pulver fliegen w\u00e4hrend des Schmelzprozesses zu reduzieren und den Ofen zu stabilisieren, ist es erforderlich, Die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Tonerdepulver<\/a> ist so gro\u00df wie m\u00f6glich, und der Feuchtigkeitsgehalt ist so gering wie m\u00f6glich. Es ist besser, sand\u00e4hnliches Aluminiumoxidpulver als Rohstoff f\u00fcr wei\u00dfen Korund zu verwenden, was die Flugverluste verringern, die Arbeitsbedingungen verbessern und den wirtschaftlichen Nutzen erh\u00f6hen kann.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" With the wide application of hard and brittle materials such as ceramics, glass and semiconductors in the fields of optics, aerospace, and microelectronics, more and more attention is paid to their precision and ultra-precision processing. The large abrasive grain white corundum has the advantages of high processing efficiency and good wear resistance. The large abrasive […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_templately_pack_id":"","_templately_imported_at":"","_templately_source":"","_templately_import_session_id":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[137],"tags":[464],"class_list":["post-6640","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-alumina-powder","tag-alumina-powder-tech-service"],"yoast_head":"\n