{"id":6715,"date":"2021-04-04T15:41:56","date_gmt":"2021-04-04T15:41:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/?p=6715"},"modified":"2021-04-15T07:18:38","modified_gmt":"2021-04-15T07:18:38","slug":"vergleich-von-nass-und-trockenschleifen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/de\/vergleich-von-nass-und-trockenschleifen\/","title":{"rendered":"Vergleich von Nass- und Trockenschleifen"},"content":{"rendered":"

Beim Nassmahlen wird das Nanopulver mit einem geeigneten L\u00f6sungsmittel gemischt, um ein geeignetes Material herzustellen. Um das Ph\u00e4nomen der Pulveragglomeration w\u00e4hrend des Mahlvorgangs zu vermeiden, m\u00fcssen geeignete Dispergiermittel oder Hilfsstoffe als Mahlhilfen hinzugef\u00fcgt werden. Wenn das endg\u00fcltige nanoskalige Produkt ein Pulver statt einer Aufschl\u00e4mmung sein soll, muss man sich \u00fcberlegen, wie man die gro\u00dfen Partikel in der Aufschl\u00e4mmung zuerst filtriert und wie man die gefilterte Aufschl\u00e4mmung trocknet, um ein nanoskaliges Pulver zu erhalten. Wenn das nanoskalige Pulver durch Nassmahlung gewonnen wird, h\u00e4ngt die erfolgreiche Gewinnung des nanoskaligen Pulvers also auch von der Wahl des geeigneten L\u00f6sungsmittels, des Hilfsmittels, der Filtrationsmethode und der Trocknungsmethode ab.<\/p>\n

Ob die Pulver-Nassmahlung den Zweck der Zerkleinerung oder Dispergierung erfolgreich erf\u00fcllen kann, h\u00e4ngt in erster Linie von der Auswahl der Gr\u00f6\u00dfe und des Materials des Mahlmediums (Zirkoniumdioxidkugeln) ab. Die gew\u00e4hlte Mahlk\u00f6rper<\/a> muss 0,1-0,4 mm oder weniger betragen. Um zu verhindern, dass ein so kleines Mahlmedium durch den Schub der G\u00fclle, die sich w\u00e4hrend des Mahlvorgangs in Richtung der Spindel bewegt, in der N\u00e4he des Filtersiebs blockiert wird und die Mahlkammer aufgrund eines zu hohen Drucks zum Stillstand kommt, muss die lineare Geschwindigkeit des R\u00fchrrotors mehr als 10 m\/sec betragen. Gleichzeitig wird die Viskosit\u00e4t des Schlamms auf unter 100 cps eingestellt, damit die Bewegung der Mahlk\u00f6rper nicht durch die Viskosit\u00e4t des Schlamms beeintr\u00e4chtigt wird. Gleichzeitig sollte der Feststoffgehalt der Aufschl\u00e4mmung auf unter 35% eingestellt werden, um zu verhindern, dass die Viskosit\u00e4t aufgrund der Zunahme der spezifischen Oberfl\u00e4che des Pulvers w\u00e4hrend des Mahlvorgangs ansteigt und die Verwendung kleiner Zirkoniumkugeln nicht fortgesetzt werden kann. Um zu verhindern, dass die 0,3-0,4 mm gro\u00dfen Zirkoniumkugeln aus der Mahlkammer des dynamischen Abscheiders abflie\u00dfen oder sich auf dem Filtersieb festsetzen, muss der Spalt des Filtersiebs auf 0,1 mm eingestellt werden.<\/p>\n

Trocken- und Nassschleifen<\/h2>\n

Um schnell auf das Pulver reagieren zu k\u00f6nnen Nassschleifen<\/a> Um die Anforderungen an die Partikelgr\u00f6\u00dfe zu erf\u00fcllen und einen normalen Betrieb des Mahlwerks zu gew\u00e4hrleisten, sind die folgenden Kontrollregeln und Parameter erforderlich:<\/p>\n

1. W\u00e4hlen Sie die geeigneten Mahlk\u00f6rper entsprechend der erforderlichen Partikelgr\u00f6\u00dfe Anforderungen. Wenn Sie die Nanometer-Anforderungen erf\u00fcllen und den Verlust von Mahlk\u00f6rpern vermeiden m\u00fcssen, w\u00e4hlen Sie je gr\u00f6\u00dfer die Mohs-H\u00e4rte, desto besser, und die Oberfl\u00e4che des Mahlk\u00f6rpers sollte ein echter Kreis, keine Poren, und eine Gr\u00f6\u00dfe von 0,05-0,4 mm sein. Je kleiner das Mahlmedium ist, desto besser ist die Mahlwirkung und desto geringer ist der erforderliche spezifische Energiewert. Von der Wahl des Mahlk\u00f6rpers h\u00e4ngt es ab, ob er erfolgreich auf die gew\u00fcnschte Partikelgr\u00f6\u00dfe gemahlen werden kann.<\/p>\n

2. Stellen Sie die geeignete R\u00fchrrotordrehzahl entsprechend der Gr\u00f6\u00dfe des Mahlmediums und der Viskosit\u00e4t der Aufschl\u00e4mmung ein. Im Allgemeinen muss die Geschwindigkeit bei der Nanomahlung \u00fcber 12,5 m\/sec liegen.<\/p>\n

3. Kontrolle der Temperatur des Schleifschlamms. Im Allgemeinen muss die Mahltemperatur von nanoskaligem Schlamm unter 45 \u00b0C gehalten werden. Die wichtigsten Parameter, die sich auf die Temperatur des Schlamms auswirken, sind die Steuerung der Rotordrehzahl, die Bef\u00fcllungsrate des Mahlmediums, die Gr\u00f6\u00dfe der W\u00e4rmeaustauschfl\u00e4che der Mahltrommel, der Zustand des K\u00fchlwassers und die Durchflussmenge<\/p>\n

4. W\u00e4hlen Sie den geeigneten Spalt des dynamischen Trennsystems entsprechend der Gr\u00f6\u00dfe der Mahlk\u00f6rper. Im Allgemeinen betr\u00e4gt der Spalt 1\/2 bis 1\/3 des Durchmessers der Zirkoniumkugel.<\/p>\n

5. Stellen Sie die Pumpendrehzahl ein. Je h\u00f6her die Pumpendrehzahl innerhalb des zul\u00e4ssigen Druckbereichs der Mahltrommel ist, desto besser. Auf diese Weise kann die Anzahl der Mahlvorg\u00e4nge des Schlamms durch das Mahlwerk bei gleicher Mahldauer erh\u00f6ht werden, um eine engere Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung zu erhalten.<\/p>\n

Um Pulver in Nanogr\u00f6\u00dfe zu erhalten, muss man in der Regel Dutzende oder sogar Hunderte Male mahlen, um Pulver in Nanogr\u00f6\u00dfe zu erhalten.<\/p>\n

Trockenes Schleifen<\/a> bedeutet, dass der Wassergehalt des Materials w\u00e4hrend des Mahlvorgangs 4% nicht \u00fcbersteigt, w\u00e4hrend bei der Nassmahlung das Rohmaterial im Tr\u00e4gerfl\u00fcssigkeitsstrom f\u00fcr die Mahlung suspendiert wird und geeignete Zus\u00e4tze wie Dispergiermittel zur Unterst\u00fctzung der Mahlung hinzugef\u00fcgt werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials in der Nassmahlmaschine 50% \u00fcbersteigt, kann das Problem des Staubfluges gel\u00f6st werden. In der Lebensmittelverarbeitung wird das gemahlene Material oft als Vorbereitung f\u00fcr die Auslaugung verwendet, um die Bestandteile leicht l\u00f6slich zu machen, so dass es sich gut f\u00fcr die Nassvermahlung eignet. Allerdings verbraucht der Nassbetrieb im Allgemeinen mehr Energie als der Trockenbetrieb, und die Ger\u00e4te verschlei\u00dfen st\u00e4rker.<\/p>\n

Wenn der Trockenschleifer das Pulver mahlt, steigt die Temperatur des Pulvers durch die Zufuhr einer gro\u00dfen Menge an Energie stark an. Wenn die Pulverpartikel verfeinert werden, ist die Vermeidung von Explosionsproblemen f\u00fcr die M\u00fchle schwierig zu kontrollieren. Daher wurde das Nassmahlverfahren entwickelt, und das durch Nassmahlung gewonnene Pulver ist die effektivste und wirtschaftlichste Methode. Es vermeidet die hohen Kosten f\u00fcr die Herstellung von chemischem Nanopulver und vermeidet auch den Mangel an mechanischer Trockenmahlung, bei der es schwierig ist, Pulver im Nanobereich zu erreichen. Im Allgemeinen kann die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Trockenmahlens nur bis etwa 8 um gemahlen werden, wenn Sie feinere oder Nanometer Ebene erreichen wollen, m\u00fcssen Sie Nassmahlen verwenden.<\/p>\n

Trockenvermahlung bedeutet, dass der Wassergehalt des Materials w\u00e4hrend des Mahlvorgangs 4% nicht \u00fcbersteigt, w\u00e4hrend bei der Nassvermahlung das Rohmaterial im Tr\u00e4gerfl\u00fcssigkeitsstrom f\u00fcr die Vermahlung suspendiert wird und geeignete Zusatzstoffe wie Dispergiermittel zur Unterst\u00fctzung der Vermahlung hinzugef\u00fcgt werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials in der Nassmahlmaschine 50% \u00fcbersteigt, kann das Problem des Staubfluges gel\u00f6st werden. In der Lebensmittelverarbeitung wird das gemahlene Material oft als Vorbereitung f\u00fcr das Auslaugen verwendet, um die Bestandteile leicht l\u00f6slich zu machen, so dass es sich gut f\u00fcr die Nassvermahlung eignet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In wet grinding, the nano powder is mixed with a suitable solvent to prepare a suitable material. In order to avoid the phenomenon of powder agglomeration during the grinding process, it is necessary to add appropriate dispersants or auxiliary agents as grinding aids. If you want the final nano-scale product to be a powder instead […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_templately_pack_id":"","_templately_imported_at":"","_templately_source":"","_templately_import_session_id":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center 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