{"id":6729,"date":"2021-04-04T16:14:03","date_gmt":"2021-04-04T16:14:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/?p=6729"},"modified":"2021-04-12T06:53:11","modified_gmt":"2021-04-12T06:53:11","slug":"der-einfluss-der-zusammensetzung-der-einzelnen-bestandteile-auf-die-leistung-und-den-herstellungsprozess-von-keramikkugeln-mit-hohem-aluminiumoxidanteil","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/de\/der-einfluss-der-zusammensetzung-der-einzelnen-bestandteile-auf-die-leistung-und-den-herstellungsprozess-von-keramikkugeln-mit-hohem-aluminiumoxidanteil\/","title":{"rendered":"Der Einfluss der Zusammensetzung der einzelnen Komponenten auf die Leistung und das Herstellungsverfahren von Keramikkugeln mit hohem Aluminiumoxidanteil"},"content":{"rendered":"<p>Die Leistungsanforderungen f\u00fcr hohe <a href=\"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/de\/einfuhrung-in-den-herstellungsprozess-von-keramikkugeln\/\">Keramikkugeln aus Aluminiumoxid<\/a> verwendet als <a href=\"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/de\/aluminiumoxid-mahlkugeln-mahlkorper-fur-die-keramikglasur-und-zementindustrie\/\">Mahlk\u00f6rper<\/a> sind vor allem Sch\u00fcttdichte, Verschlei\u00dffestigkeit und Druckfestigkeit. Die Verschlei\u00dffestigkeit ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualit\u00e4t von Keramikkugeln. Diese Leistung h\u00e4ngt nicht nur von den Parametern des Produktionsprozesses ab, sondern auch von der Produktionsformel f\u00fcr Keramikkugeln mit hohem Tonerdegehalt.<\/p>\n<p>Gegenw\u00e4rtig ist die <a href=\"\/de\/produkt\/tonerde-mahlkugel\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Keramikkugel mit hoher Tonerde<\/a> ist Al2O3-Na2O-SiO2, mit einem geringen Zusatz von CaO und MgO ist die Brenntemperatur niedriger und der Abrieb besser. Die Verschlei\u00dffestigkeit des hohen Aluminiumoxids <a href=\"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/de\/haufige-defekte-und-ursachenanalyse-bei-keramikkugeln-mit-hohem-tonerdegehalt\/\">Keramikkugel<\/a> steht in engem Zusammenhang mit den mechanischen Eigenschaften und dem Gef\u00fcge seines eigenen Materials sowie mit seinen inneren Faktoren.<\/p>\n<p>In diesem Artikel geht es haupts\u00e4chlich um den Einfluss der einzelnen Zusammensetzungen auf die Leistung und den Herstellungsprozess von Keramikkugeln mit hohem Tonerdegehalt:<\/p>\n<p>In der keramischen Kugel mit hohem Tonerdegehalt ist die Al2O3-Komponente die Quelle der Korund-Kristallphase. Je h\u00f6her der Al2O3-Gehalt ist, desto st\u00e4rker ist die Widerstandsf\u00e4higkeit des Porzellank\u00f6rpers gegen Spannungs- und Korrosionssch\u00e4den, aber desto h\u00f6her ist auch die Brenntemperatur, was sich auf die Prozessbedingungen und die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Aufgrund der ung\u00fcnstigen Faktoren, die durch die Leistung verursacht werden, basiert dieses Produkt auf den Al2O3-Anforderungen der chemischen Hersteller und versucht, die Materialleistung zu verbessern und die Produktion technisch und wirtschaftlich zu gestalten.<\/p>\n<p>TiO2, BaO und andere Komponenten in der Keramikkugel mit hohem Tonerdegehalt haben zusammen mit SiO2 eine starke Aufl\u00f6sungskraft f\u00fcr Al2O3 bei einer entsprechend hohen Temperatur und k\u00f6nnen eine gewisse Menge an Aluminosilikatschmelze bilden, wodurch das Sintern gef\u00f6rdert und die Glasnetzwerkstruktur verst\u00e4rkt wird. Experimente haben gezeigt, dass die Zugabe von CaO, BaO usw. zum hochtonerdehaltigen Porzellan die Brenntemperatur senken kann, aber die chemische Stabilit\u00e4t ist etwas geringer.<\/p>\n<p>SiO2 kann beim Brennen ein niedrigschmelzendes Eutektikum mit Al2O3, CaO, BaO usw. bilden. Die Bildung dieser fl\u00fcssigen Phasen hat folgende Funktionen: 1. Sie f\u00f6rdert den Stoffaustausch und wirkt sich positiv auf die Sinterung aus. 2. Sie bewirkt eine Sekund\u00e4rkristallisation und reduziert die Korundkristalle. Die Oberfl\u00e4chendefekte der K\u00f6rner und die fl\u00fcssige Phase k\u00f6nnen auch das anormale Wachstum der K\u00f6rner hemmen. Drittens wird die feuchtigkeitsspendende Kraft und die Oberfl\u00e4chenspannung der festen Phase genutzt, um die Partikel des Befestigungselements anzuziehen und die Poren zu f\u00fcllen, so dass die erodierte Oberfl\u00e4che des Produkts reduziert wird, was die Gebrauchseigenschaften wie die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessert und die Brenntemperatur reduziert. Wenn der Al2O3-Gehalt konstant ist und der SiO2-Gehalt zu stark erh\u00f6ht wird, erh\u00f6ht sich zwar die Mullitmenge, aber es gibt weniger kolloidale Kristallkornglasphasen. Gleichzeitig erh\u00f6ht sich die Brenntemperatur, der Sinterungsgrad wird schlechter und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit nimmt ab. Daher muss SiO2 innerhalb eines bestimmten Dosierungsbereichs gehalten werden, damit eine angemessene Menge an fl\u00fcssiger Phase gew\u00e4hrleistet ist und Aluminosilikatglas gebildet werden kann.<\/p>\n<p>Die Hauptfunktion von TiO2 besteht darin, sich mit Al2O3 aufzul\u00f6sen und die Kristallk\u00f6rner zu aktivieren, um die Sinterung zu f\u00f6rdern. 2. Erh\u00f6hen Sie die Defekte des Al2O3-Gitters und machen Sie das CaO-BaO-Al2O3-SiO2-System leicht zu schmelzen.<\/p>\n<p>Die Rolle von MgO besteht darin, das Wachstum von Al2O3-Kristallen durch die Bildung von Magnesium-Aluminium-Spinell auf der Oberfl\u00e4che der Korundkristalle zu hemmen, die Dichte des Porzellank\u00f6rpers zu erh\u00f6hen und die Reaktion von restlichem SiO2 mit Al2O3 zur Bildung von Mullit zu f\u00f6rdern. Die Flussmittelwirkung ist jedoch nicht gut, und die \u00c4nderung des MgO-Gehalts hat kaum Auswirkungen auf die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Porzellank\u00f6rpers und die Brenntemperatur.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus, um die Leistung der hohen Aluminiumoxid-Keramik-Kugeln und die Durchf\u00fchrbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Produktion zu gew\u00e4hrleisten, sollte die Aufmerksamkeit auf die gegenseitige Einschr\u00e4nkung der Zusammensetzung \u00c4nderungen bezahlt werden; 1. hohe Al2O3-Gehalt, muss die Menge an TiO2 erh\u00f6ht werden 2. hohe SiO2-Gehalt, dann CaO, BaO, etc. Der Gehalt muss erh\u00f6ht werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The performance requirements of high alumina ceramic balls used as grinding media are mainly bulk density, wear resistance and compressive strength. Wear resistance is an important indicator to measure the quality of ceramic balls. 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