Con la amplia aplicaci\u00f3n de materiales duros y quebradizos como la cer\u00e1mica, el vidrio y los semiconductores en los campos de la \u00f3ptica, la industria aeroespacial y la microelectr\u00f3nica, cada vez se presta m\u00e1s atenci\u00f3n a su procesamiento de precisi\u00f3n y ultraprecisi\u00f3n. El corind\u00f3n blanco de grano abrasivo grande tiene las ventajas de una alta eficacia de procesamiento y una buena resistencia al desgaste. El corind\u00f3n blanco de grano abrasivo grande, una vez rectificado con precisi\u00f3n, puede utilizarse para el rectificado de ultraprecisi\u00f3n de materiales duros y quebradizos. Sin embargo, despu\u00e9s del rectificado, las grandes part\u00edculas abrasivas y la gran fuerza de rectificado no permiten reducir los da\u00f1os sub-superficiales de la pieza.<\/p>\n
Con el objetivo de solucionar este problema en el proceso de rectificado de ultraprecisi\u00f3n del corind\u00f3n blanco de gran abrasividad, se propone un m\u00e9todo de procesamiento l\u00e1ser basado en la estructuraci\u00f3n de la superficie del corind\u00f3n blanco de gran abrasividad, cuyo objetivo es mejorar el corind\u00f3n blanco de gran abrasividad mediante la estructuraci\u00f3n de la superficie de la muela. Rendimiento de rectificado. Se utilizan dos fuentes de luz l\u00e1ser pulsada t\u00edpicas, a saber, l\u00e1ser de nanosegundos y l\u00e1ser de femtosegundos, para realizar experimentos de procesamiento l\u00e1ser en la superficie del corind\u00f3n blanco. El tipo de fuente de luz l\u00e1ser afecta a la eficacia del procesamiento, la calidad del procesamiento y la grafitizaci\u00f3n del corind\u00f3n blanco. Tras una comparaci\u00f3n, se selecciona el nan\u00f3metro ultravioleta LDU5. El l\u00e1ser de segundo pulso se utiliza como fuente de luz de procesamiento para los experimentos posteriores. A trav\u00e9s del experimento de tecnolog\u00eda de procesamiento l\u00e1ser de micro-ranuras de corind\u00f3n blanco de grano \u00fanico, la relaci\u00f3n entre el ancho de la ranura, la profundidad de la ranura y los par\u00e1metros de procesamiento l\u00e1ser, combinados con los resultados experimentales de procesamiento l\u00e1ser de micro-ranuras de superficie de corind\u00f3n blanco de grano abrasivo grande, seleccionan los par\u00e1metros de proceso apropiados , Terminado el procesamiento de estructuraci\u00f3n de superficie de corind\u00f3n blanco de grano abrasivo grande. La tecnolog\u00eda de afilado electrol\u00edtico en l\u00ednea (ELID) se utiliza para ayudar a la molienda de corind\u00f3n blanco y el m\u00e9todo de aderezo para aderezar el corind\u00f3n blanco de grano abrasivo grande con superficie estructurada.<\/p>\n
Polvo de \u00f3xido de aluminio<\/a> debe evitarse durante el transporte y la fundici\u00f3n. Afectar\u00e1 a la composici\u00f3n qu\u00edmica y al color de la arena de corind\u00f3n blanco y reducir\u00e1 la calidad del producto. Adem\u00e1s, para reducir el polvo de \u00f3xido de aluminio que vuela durante el proceso de fundici\u00f3n y estabilizar el horno, se requiere El tama\u00f1o de part\u00edcula de la al\u00famina en polvo<\/a> sea lo mayor posible, y el contenido de humedad sea lo menor posible. Es m\u00e1s conveniente utilizar polvo de al\u00famina tipo arena como materia prima del corind\u00f3n blanco, lo que puede reducir las p\u00e9rdidas por vuelo, mejorar las condiciones de trabajo y aumentar los beneficios econ\u00f3micos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" With the wide application of hard and brittle materials such as ceramics, glass and semiconductors in the fields of optics, aerospace, and microelectronics, more and more attention is paid to their precision and ultra-precision processing. The large abrasive grain white corundum has the advantages of high processing efficiency and good wear resistance. The large abrasive […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_templately_pack_id":"","_templately_imported_at":"","_templately_source":"","_templately_import_session_id":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[137],"tags":[464],"class_list":["post-6640","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-alumina-powder","tag-alumina-powder-tech-service"],"yoast_head":"\n