{"id":6715,"date":"2021-04-04T15:41:56","date_gmt":"2021-04-04T15:41:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/?p=6715"},"modified":"2021-04-15T07:18:38","modified_gmt":"2021-04-15T07:18:38","slug":"comparacion-de-la-molienda-en-humedo-y-la-molienda-en-seco","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/es\/comparacion-de-la-molienda-en-humedo-y-la-molienda-en-seco\/","title":{"rendered":"Comparaci\u00f3n de la molienda en h\u00famedo y la molienda en seco"},"content":{"rendered":"

En la molienda h\u00fameda, el nanopolvo se mezcla con un disolvente adecuado para preparar un material apropiado. Para evitar el fen\u00f3meno de aglomeraci\u00f3n del polvo durante el proceso de molienda, es necesario a\u00f1adir dispersantes o agentes auxiliares adecuados como coadyuvantes de molienda. Si se desea que el producto final a nanoescala sea un polvo en lugar de una pasta, hay que tener en cuenta c\u00f3mo filtrar primero las part\u00edculas grandes de la pasta y c\u00f3mo secar la pasta filtrada para obtener un polvo a nanoescala. Por lo tanto, cuando el polvo a nanoescala se obtiene por molienda h\u00fameda, la forma de elegir el disolvente, el auxiliar, el m\u00e9todo de filtraci\u00f3n y el m\u00e9todo de secado adecuados tambi\u00e9n afectar\u00e1 a la posibilidad de obtener con \u00e9xito el polvo a nanoescala.<\/p>\n

Que la molienda h\u00fameda de polvo pueda lograr con \u00e9xito el prop\u00f3sito de moler o dispersar depende principalmente de la selecci\u00f3n del tama\u00f1o y el material del medio de molienda (perlas de circonio). La selecci\u00f3n medios de molienda<\/a> debe ser de 0,1-0,4 mm o inferior. Al mismo tiempo, para evitar que un medio de molienda tan peque\u00f1o se vea afectado por el empuje del lodo que se mueve en la direcci\u00f3n del husillo durante el proceso de molienda, se bloquear\u00e1 cerca de la rejilla del filtro y har\u00e1 que la c\u00e1mara de molienda se detenga debido a una presi\u00f3n demasiado alta, la velocidad lineal del rotor de agitaci\u00f3n debe ser superior a 10 m\/seg o m\u00e1s. Al mismo tiempo, la viscosidad del lodo se ajusta por debajo de 100 cps para que el movimiento de los medios de molienda no se vea afectado por la viscosidad del lodo. Al mismo tiempo, el contenido s\u00f3lido de la lechada tambi\u00e9n debe controlarse por debajo de 35% para evitar el aumento de la viscosidad debido al aumento de la superficie espec\u00edfica del polvo durante el proceso de molienda y no se puede seguir utilizando peque\u00f1as perlas de circonio. Por supuesto, para evitar que las perlas de circonio de 0,3-0,4 mm salgan de la c\u00e1mara de molienda desde el separador din\u00e1mico o se atasquen en la pantalla del filtro, es necesario ajustar la separaci\u00f3n de la pantalla del filtro a 0,1 mm.<\/p>\n

Molienda en seco y en h\u00famedo<\/h2>\n

Para responder r\u00e1pidamente a la demanda de polvo molienda h\u00fameda<\/a> requisitos de tama\u00f1o de part\u00edcula y hacer que la trituradora funcione con normalidad, las normas y par\u00e1metros de control necesarios son los siguientes:<\/p>\n

1. Elija el medio de molienda adecuado seg\u00fan los requisitos de tama\u00f1o de part\u00edcula requeridos. Si necesita cumplir los requisitos nanom\u00e9tricos y evitar la p\u00e9rdida de medios de molienda, elija cuanto mayor sea la dureza Mohs, mejor, y la superficie de los medios de molienda debe ser un c\u00edrculo verdadero, sin poros, y un tama\u00f1o de 0,05-0,4 mm. Cuanto m\u00e1s peque\u00f1o sea el medio de molienda, mejor ser\u00e1 el efecto de molienda y menor el valor de energ\u00eda espec\u00edfica requerido. La elecci\u00f3n del medio de molienda determinar\u00e1 si se puede moler con \u00e9xito hasta obtener el tama\u00f1o de part\u00edcula deseado.<\/p>\n

2. Ajuste la velocidad adecuada del rotor de agitaci\u00f3n en funci\u00f3n del tama\u00f1o del medio de molienda y de la viscosidad del lodo. En general, para la molienda a nivel nanom\u00e9trico, la velocidad debe ser superior a 12,5 m\/seg.<\/p>\n

3. Controlar la temperatura de los lodos de molienda. Por lo general, la temperatura de molienda de los purines a escala nanom\u00e9trica debe controlarse por debajo de 45\u00b0C. Los principales par\u00e1metros que afectan a la temperatura de los purines son el control de la velocidad del rotor, la tasa de llenado del medio de molienda, el tama\u00f1o del \u00e1rea de intercambio de calor del barril de molienda, el estado del agua de refrigeraci\u00f3n y el caudal...<\/p>\n

4. Seleccione la separaci\u00f3n adecuada del sistema de separaci\u00f3n din\u00e1mica en funci\u00f3n del tama\u00f1o de los medios de molienda. Por lo general, la separaci\u00f3n es de 1\/2 a 1\/3 del di\u00e1metro de la perla de circonio.<\/p>\n

5. Ajuste la velocidad de la bomba. Dentro del rango de presi\u00f3n aceptable del barril de molienda, cuanto mayor sea la velocidad de la bomba, mejor. De este modo, se puede aumentar el n\u00famero de veces de molienda de los purines a trav\u00e9s del triturador en el mismo tiempo de molienda para obtener una distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica m\u00e1s estrecha.<\/p>\n

Generalmente, para obtener polvo de tama\u00f1o nanom\u00e9trico, es necesario utilizar una trituradora para moler docenas de veces, o incluso cientos de veces, hasta alcanzar el polvo de tama\u00f1o nanom\u00e9trico.<\/p>\n

Molienda en seco<\/a> significa que el contenido de agua del material no supera los 4% durante la operaci\u00f3n de molienda, mientras que la molienda h\u00fameda consiste en suspender la materia prima en la corriente de l\u00edquido portador para la molienda, y se a\u00f1aden aditivos adecuados, como agentes dispersantes, para ayudar a la molienda. Cuando el contenido de humedad del material supera los 50% en la m\u00e1quina de molienda h\u00fameda, se puede superar el problema del polvo que vuela. En el procesado de alimentos, el material molido se utiliza a menudo como operaci\u00f3n preparatoria para la lixiviaci\u00f3n con el fin de facilitar la disoluci\u00f3n de los componentes, por lo que es muy adecuado para la molienda h\u00fameda. Sin embargo, la operaci\u00f3n en h\u00famedo generalmente consume m\u00e1s energ\u00eda que la operaci\u00f3n en seco, y el equipo se desgasta m\u00e1s seriamente.<\/p>\n

Cuando la trituradora seca muele el polvo, la temperatura del polvo aumentar\u00e1 bruscamente debido a la introducci\u00f3n de una gran cantidad de energ\u00eda. Cuando las part\u00edculas de polvo se refinan, es dif\u00edcil para la trituradora controlar c\u00f3mo evitar problemas de explosi\u00f3n. Por lo tanto, surgi\u00f3 el m\u00e9todo de molienda h\u00fameda, y el polvo obtenido por molienda h\u00fameda es el m\u00e9todo m\u00e1s eficaz y econ\u00f3mico. Evita el alto coste de la fabricaci\u00f3n de nanopolvo qu\u00edmico, y tambi\u00e9n evita la escasez de finura de la molienda mec\u00e1nica en seco, que es dif\u00edcil de alcanzar a nivel nanom\u00e9trico. Generalmente, el tama\u00f1o de part\u00edcula de la molienda en seco s\u00f3lo se puede moler hasta unas 8um, si se quiere alcanzar un nivel m\u00e1s fino o nanom\u00e9trico, hay que utilizar la molienda en h\u00famedo.<\/p>\n

La molienda en seco significa que el contenido de agua del material no supera los 4% durante la operaci\u00f3n de molienda, mientras que la molienda en h\u00famedo consiste en suspender la materia prima en la corriente de l\u00edquido portador para la molienda, y se a\u00f1aden aditivos adecuados, como agentes dispersantes, para ayudar a la molienda. Cuando el contenido de humedad del material supera los 50% en la m\u00e1quina de molienda h\u00fameda, se puede superar el problema del polvo que vuela. En el procesamiento de alimentos, el material molido se utiliza a menudo como operaci\u00f3n preparatoria para la lixiviaci\u00f3n con el fin de facilitar la disoluci\u00f3n de los componentes, por lo que es muy adecuado para la molienda h\u00fameda.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In wet grinding, the nano powder is mixed with a suitable solvent to prepare a suitable material. In order to avoid the phenomenon of powder agglomeration during the grinding process, it is necessary to add appropriate dispersants or auxiliary agents as grinding aids. If you want the final nano-scale product to be a powder instead […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_templately_pack_id":"","_templately_imported_at":"","_templately_source":"","_templately_import_session_id":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center 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