{"id":6656,"date":"2021-04-04T13:26:48","date_gmt":"2021-04-04T13:26:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/?p=6656"},"modified":"2021-08-04T17:57:08","modified_gmt":"2021-08-04T17:57:08","slug":"la-differenza-tra-corindone-sinterizzato-e-allumina-tabulare","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/it\/la-differenza-tra-corindone-sinterizzato-e-allumina-tabulare\/","title":{"rendered":"La differenza tra corindone sinterizzato e allumina tabulare"},"content":{"rendered":"

1.Allumina sinterizzata<\/strong><\/p>\n

L'allumina sinterizzata \u00e8 chiamata anche corindone sinterizzato. Si tratta di un clinker refrattario costituito da allumina calcinata o polvere di allumina industriale<\/a> come materia prima, finemente macinata in sfere o corpi verdi e sinterizzata ad alta temperatura (1750-1900\u00b0C). L'allumina sinterizzata con un W(Al2O3) superiore a 99% \u00e8 per lo pi\u00f9 costituita da corindone uniforme a grana fine direttamente combinato, la porosit\u00e0 apparente \u00e8 inferiore a 3,0%, la densit\u00e0 apparente raggiunge 3,60g\/cm3 e la refrattariet\u00e0 \u00e8 prossima al punto di fusione del corindone. Ha una buona stabilit\u00e0 volumetrica e chimica, non \u00e8 facilmente corroso dall'atmosfera riducente, dal vetro fuso e dal metallo fuso, e ha una buona resistenza meccanica e all'usura a temperatura ambiente e ad alta temperatura.<\/p>\n

La densit\u00e0 apparente e la dimensione dei cristalli dell'allumina sinterizzata sono strettamente correlate a fattori quali il tipo di materie prime utilizzate nel processo di sinterizzazione, il metodo di pellettizzazione o formazione, la densit\u00e0 iniziale del corpo, il tipo e la quantit\u00e0 di additivi e la temperatura di calcinazione. L'aggiunta di meno di 1% (frazione di massa) di TiO2 pu\u00f2 ridurre la temperatura di sinterizzazione e aumentare la densit\u00e0 dell'allumina sinterizzata; l'aggiunta di pi\u00f9 di 2% - 3% (frazione di massa) di TiO2 ridurr\u00e0 la sua densit\u00e0; un altro effetto dell'aggiunta di TiO2 \u00e8 quello di rendere il clinker Obtain a grandi particelle; l'allumina sinterizzata cristallizzata a grandi particelle ha una buona resistenza all'erosione delle scorie. \u00c8 inoltre possibile aggiungere da 1% a 2% (frazione di massa) di H3BO3 per promuovere la crescita dei grani di corindone. Un altro scopo dell'aggiunta di H3BO3 \u00e8 quello di reagire con il Na2O presente nella materia prima per generare Na3BO3 e volatilizzarlo, riducendo il contenuto di Na2O nella materia prima. A volte, per inibire la crescita anomala dei cristalli di corindone, si pu\u00f2 aggiungere una piccola quantit\u00e0 di MgO.<\/p>\n

La calcinazione dell'allumina sinterizzata avviene per lo pi\u00f9 in un forno a fiamma rovesciata o in un forno rotativo.<\/p>\n

L'allumina sinterizzata \u00e8 utilizzata principalmente come materia prima per la produzione di mattoni di corindone sinterizzato e di refrattari amorfi, e la sua temperatura di utilizzo \u00e8 piuttosto elevata.<\/p>\n

Tuttavia, questo tipo di materia prima provoca la crescita di cristalli quando il tempo di riscaldamento secondario \u00e8 lungo e, di conseguenza, il limite di soluzione solida pu\u00f2 essere abbassato e si generano precipitati al confine del grano, il che influisce sulle prestazioni ad alta temperatura.<\/p>\n

2. Allumina tabulare<\/a><\/strong><\/p>\n

Allumina tabulare<\/a>, noto anche come corindone tabulare<\/a> in Cina, \u00e8 un'allumina pura e sinterizzata che \u00e8 stata cotta senza additivi e che \u00e8 completamente ridotta.<\/p>\n

L'allumina a forma di piastra \u00e8 composta da polvere di allumina. Dopo essere stata macinata, modellata ed essiccata, viene sinterizzata in un forno ad altissima temperatura ad una temperatura leggermente inferiore al punto di fusione del corindone, in condizioni di rapido riscaldamento e raffreddamento, formando molti legami stretti. I cristalli a lastra-colonna sono grandi, con un diametro medio di 40-200 micron. La morfologia bidimensionale dei cristalli \u00e8 piatta e intervallata l'una dall'altra. Il cristallo contiene molti pori circolari chiusi di 5-15 micron, con un minor numero di pori aperti. Generalmente da 2% a 3%.<\/p>\n

Poich\u00e9 l'allumina in lastre non aggiunge additivi, ha un'elevata purezza, un elevato punto di fusione, un'alta durezza dei grani cristallini, un'elevata resistenza al carico termico, un basso ritiro termico, un'alta densit\u00e0, una bassa permeabilit\u00e0 all'aria e una buona resistenza all'usura, soprattutto perch\u00e9 i grani cristallini sono numerosi. I piccoli pori sono chiusi e la stabilit\u00e0 agli shock termici \u00e8 buona. Ad eccezione dell'acido fluoridrico e dell'acido fosforico, la maggior parte degli alcali e degli acidi inorganici non ha effetto sul corindone tabulare e resiste agli attacchi chimici.<\/p>\n

Grazie a una serie di caratteristiche dell'allumina in lastre, diventa una materia prima refrattaria ideale. Pu\u00f2 essere utilizzata come aggregato in materiali refrattari come A12O3-C, A12O3-SiO2-C e Al2O3-Cr2O3, oppure pu\u00f2 essere aggiunta ad altri refrattari In materiali refrattari non sagomati ad alto contenuto di allumina. I refrattari monolitici di allumina a forma di piastra, combinati con cemento a base di fosfato e alluminato di calcio, sono stati ampiamente utilizzati. Tutte le parti in cui viene utilizzato il corindone fuso o il corindone bianco possono essere sostituite con allumina a forma di piastra, in modo da migliorare le prestazioni dei materiali refrattari.<\/p>\n

La calcinazione dell'allumina a forma di lastra avviene per lo pi\u00f9 in un forno a pozzo ad alta temperatura.<\/p>\n

L'applicazione dell'allumina in lastre nell'industria siderurgica comprende quasi tutti i settori, dagli altiforni, agli altiforni a caldo, ai forni di miscelazione, alle torpediniere, ai convertitori, ai forni di raffinazione secondaria, alle siviere, alle paniere, ai forni di immersione e ai forni di riscaldamento per la pressofusione e la colata continua. Aspetto per tutte le parti in cui vengono utilizzati refrattari in allumina.<\/p>\n

Nell'industria ceramica, l'allumina a forma di lastra viene utilizzata nei mobili del forno per migliorarne significativamente le prestazioni. Ad esempio, pu\u00f2 migliorare la stabilit\u00e0 agli shock termici e la capacit\u00e0 di antideformazione dei rulli ceramici; pu\u00f2 essere utilizzata per realizzare cedevoli e lastre per ceramiche ad alta temperatura come le candele di accensione, sfere di allumina<\/a>ecc. e la sua durata \u00e8 stata notevolmente migliorata. L'allumina a forma di piastra pu\u00f2 essere utilizzata anche come isolante e come materia prima per la produzione di catalizzatori per reazioni ad alta temperatura che richiedono bassa porosit\u00e0, elevata resistenza ed elevata purezza.<\/p>\n

Sebbene anche la mullite sinterizzata e lo spinello sinterizzato siano clinker refrattari, si tratta di materie prime sintetiche.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1.Sintered alumina Sintered alumina is also called sintered corundum. It is a refractory clinker made of calcined alumina or industrial alumina powder as raw material, finely ground into balls or green bodies, and sintered at a high temperature of 1750-1900\u00b0C. Sintered alumina with a W(Al2O3) over 99% is mostly made of uniform fine-grained corundum directly 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