{"id":6690,"date":"2021-04-04T14:56:18","date_gmt":"2021-04-04T14:56:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/?p=6690"},"modified":"2021-04-12T06:39:08","modified_gmt":"2021-04-12T06:39:08","slug":"come-utilizzare-sfere-di-macinazione-ad-alto-contenuto-di-alluminio-nellindustria-del-cemento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/it\/come-utilizzare-sfere-di-macinazione-ad-alto-contenuto-di-alluminio-nellindustria-del-cemento\/","title":{"rendered":"Come utilizzare le sfere di macinazione ad alto contenuto di alluminio nell'industria del cemento"},"content":{"rendered":"

Grazie all'eccellente resistenza all'usura, alla resistenza alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica, all'alta efficienza di macinazione e ad altre caratteristiche, sfere di allumina<\/a> nei mezzi di macinazione dell'industria del cemento sono ampiamente utilizzati nella preparazione di sbozzi e smalti nell'industria ceramica e nei settori dell'elettronica, della chimica, della metallurgia, delle miniere di carbone, ecc. Produzione di polveri ultrafini nell'industria. La resistenza all'usura \u00e8 un indicatore importante per misurare la qualit\u00e0 delle sfere di macinazione del cemento. Come migliorare la resistenza all'usura delle sfere di allumina per cemento?<\/p>\n

1. La materia prima Al2O3 \u00e8 molto importante in quanto materia prima di palla di allumina<\/a> nel cemento. La morfologia e le dimensioni delle particelle influiscono sulla qualit\u00e0 della palla di allumina per cemento. Le particelle con superficie ruvida hanno un'area superficiale specifica o un'energia superficiale relativamente grandi, quindi la loro forza motrice di sinterizzazione \u00e8 grande, facile da sinterizzare, la densit\u00e0 di sinterizzazione \u00e8 grande e i pori sono piccoli e pochi. Le particelle granulari con superficie liscia hanno un'area superficiale specifica o un'energia superficiale relativamente piccola, quindi la loro forza motrice di sinterizzazione \u00e8 piccola e non \u00e8 facile da sinterizzare. La densit\u00e0 della ceramica sinterizzata \u00e8 relativamente bassa e le cavit\u00e0 sono grandi. Rispetto alle particelle granulari, le particelle a forma di piastra hanno una superficie specifica maggiore, una maggiore forza motrice per la sinterizzazione e sono facili da sinterizzare. La densit\u00e0 di sinterizzazione delle sfere di allumina \u00e8 maggiore. Rispetto al corpo verde composto da piccoli agglomerati duri e da corpi non agglomerati, la porosit\u00e0 \u00e8 maggiore, la densit\u00e0 del corpo verde \u00e8 inferiore, la densit\u00e0 della sfera di allumina \u00e8 anch'essa inferiore e la densit\u00e0 sinterizzata della ceramica \u00e8 pi\u00f9 bassa. Quando la dimensione dei grani \u00e8 relativamente piccola, il meccanismo di usura \u00e8 principalmente la deformazione plastica e la parziale frattura transgranulare, con conseguente lieve usura. Quando i grani di cristallo sono relativamente grossolani, il principale meccanismo di usura \u00e8 la frattura dei confini dei grani, con conseguente grave usura. Pertanto, pi\u00f9 piccoli sono i grani di cristallo, migliore \u00e8 la resistenza all'usura della ceramica. Inoltre, rispetto alle particelle grandi, le particelle piccole hanno un'area superficiale specifica o un'energia superficiale relativamente grande, quindi la loro forza motrice di sinterizzazione \u00e8 grande, la temperatura di sinterizzazione \u00e8 bassa e la densit\u00e0 di sinterizzazione \u00e8 pi\u00f9 alta.<\/p>\n

Un coadiuvante di sinterizzazione adeguato riduce la temperatura di sinterizzazione, migliora la microstruttura della ceramica, le propriet\u00e0 meccaniche e quindi la resistenza all'usura della sfera di cemento e allumina. La qualit\u00e0 del coadiuvante di sinterizzazione comprende la quantit\u00e0, la composizione delle fasi, la composizione chimica e la finezza. L'uso di coadiuvanti di sinterizzazione che emettono gas e cambiano fase ad alte temperature deve essere evitato il pi\u00f9 possibile, in modo da evitare nuovi difetti, che influiscono sul tasso di densificazione e qualificazione delle sfere di allumina di cemento e riducono la competitivit\u00e0 dei prodotti.<\/p>\n

3. Lo stampaggio adotta la tecnologia della pressatura isostatica per superare i difetti di altri metodi di stampaggio, come la cavit\u00e0, la stratificazione, la bassa densit\u00e0 e la densit\u00e0 non uniforme. La dimensione delle particelle, la forma e gli additivi delle materie prime influiscono sulla pressatura isostatica. La pressione di stampaggio e il tempo di mantenimento influenzano la densit\u00e0, il tasso di contrazione da sinterizzazione e la temperatura di sinterizzazione del corpo verde. Pertanto, \u00e8 necessario utilizzare materie prime adeguate e una tecnologia di stampaggio scientifica per garantire che il corpo verde abbia buone caratteristiche di sinterizzazione.<\/p>\n

4. Sistema di sinterizzazione. Una temperatura di sinterizzazione eccessiva e un tempo di mantenimento lungo favoriscono la crescita dei cristalli di Al2O3 e aumentano la quantit\u00e0 di fase liquida. Ci\u00f2 non solo ridurr\u00e0 la resistenza del cemento palla di macinazione<\/a>ma anche di indebolire la resistenza all'usura. Ovviamente, se la temperatura \u00e8 troppo bassa e la densit\u00e0 di sinterizzazione diminuisce, la resistenza all'usura del cemento palla di allumina<\/a> diminuir\u00e0 anch'essa. L'utilizzo della tecnologia di combustione rapida a bassa temperatura consente di ottenere notevoli vantaggi in termini di risparmio energetico e, allo stesso tempo, di inibire la crescita dei grani delle sfere di macinazione del cemento, a vantaggio del miglioramento della resistenza e della tenacit\u00e0 del prodotto, migliorando cos\u00ec la resistenza all'usura delle sfere di macinazione. Torna a Sohu per saperne di pi\u00f9<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Because of its excellent wear resistance, corrosion resistance, high mechanical strength, high grinding efficiency and other characteristics, alumina balls in the grinding media of the cement industry are widely used in the preparation of blanks and glazes in the ceramic industry and in electronics, chemicals, metallurgy, coal mines, etc. Industry’s ultra-fine powder production. 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