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촉매층 지지 불활성 세라믹 볼과 연삭 세라믹 볼은 모두 세라믹 볼입니다. 촉매층 지지 불활성 세라믹 볼은 세라믹 볼을 만드는 데 사용됩니다. 그라인딩 세라믹 볼은 주로 그라인딩에 사용됩니다. 둘의 원료는 동일합니다.
1. 세라믹 볼(알루미나 세라믹 볼) 다양한 패킹 타워의 커버, 지지, 필터링 및 촉매 캐리어에 사용되는 알루미나 세라믹 볼, 공기 분리 장치용 재생 필러, 내마모성이 높은 그라인딩 미디어. 세라믹 볼에는 불활성 세라믹 볼, 천공 세라믹 볼, 미세 다공성 세라믹 볼, 활성 세라믹 볼, 축열 세라믹 볼, 연삭 세라믹 볼이 포함됩니다. 2.
촉매층 지지 불활성 세라믹 볼과 연삭 세라믹 볼은 모두 세라믹 볼입니다. 촉매층 지지 불활성 세라믹 볼은 세라믹 볼을 만드는 데 사용됩니다. 그라인딩 세라믹 볼은 주로 그라인딩에 사용됩니다. 둘의 원료는 동일합니다. 동일한 두 가지 용도가 있습니다.
불활성 세라믹 볼의 크기는 촉매의 크기에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 2X 규칙(또는 그라데이션), 즉 세라믹 볼의 직경이 인접 촉매 직경의 2배가 되어야 재료의 분포가 가장 균일하고 압력이 가장 균일하다는 규칙을 따릅니다.
위의 그림과 같이 알루미나 볼 문의 과정에서 많은 상황을 겪으셨을 거라고 생각합니다. 알루미나 볼에는 여러 종류가 있습니다. 위는 활성 알루미나 볼과 불활성 알루미나 볼의 구분을 나타냅니다. 조성의 특성은 알루미나 사용에 큰 영향을 미칩니다.
1. 활성 알루미나 세라믹 볼은 특정 흡착 효과가 있으며 일부 극성 물질을 흡착하는 데 사용할 수 있습니다. 간단히 말해, 활성 알루미나는 활성 상태이며 재료와 반응합니다. 활성 알루미나 볼은 모세관 모공이 많고 표면적이 넓어 흡착제, 건조제 및 촉매로 사용할 수 있습니다. 동시에,
분쇄 매체로 사용되는 고알루미나 세라믹 볼의 성능 요건은 주로 부피 밀도, 내마모성 및 압축 강도입니다. 내마모성은 세라믹 볼의 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 이 성능은 생산 공정 매개 변수뿐만 아니라 고 알루미나 세라믹 볼의 생산 공식에 따라 달라집니다.
불활성 세라믹 볼 준비: (1) 불활성 세라믹 볼을 채우기 전에 타워의 모든 먼지와 이물질을 청소합니다. (2) 충전 도면에 따라 타워 내부에 세라믹 볼과 촉매의 충전 높이 선을 표시합니다. (3) 대규모 프로젝트의 경우 크레인, 크레인 및 기타 필요한 기계는 다음과 같아야합니다.
연삭 산업에 종사하는 사람들은 알루미나 볼의 적용에 구상 파손이라는 문제가 있다는 것을 알고 있을 것입니다. 이 문제는 알루미나 세라믹 볼의 대중화에 걸림돌이 되고 있습니다. 이 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요? 우선, 알루미나 볼의 손상률에서 재료 특성을 개선하기 위해 다음을 수행합니다.
1. 활성화 된 알루미나 볼 색상, 노란색인지 확인; 2. 서비스 수명이 2 년을 초과하는지 확인하고 2 년을 초과하면 가능한 한 빨리 교체하십시오. 3. 각주의 습도가 너무 높은 등 처리 공기의 습도가 너무 높은지 여부에 따라 다릅니다.
1. 촉매 역할 불활성 알루미나 볼은 비료, 석유화학 및 기타 산업에서 촉매 및 촉매 캐리어로 널리 사용됩니다. 특정 표면적 및 표면 활성 외에도 캐리어의 선택 기준에는 기계적 강도, 화학적 안정성 및 다양한 선택성을 포함한 다른 많은 지표도 포함됩니다. 2. 탈불소화 성능의 원인