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고 알루미나 세라믹 볼은 흰색이며 반점이 특히 분명하고 쉽게 찾을 수 있습니다. 반점의 수와 크기에 따라 크게 다음 세 가지 상황으로 나뉩니다.
고 알루미나 세라믹 볼의 일반적인 품질 결함은 (a) 반점, 물집, 접착력 및 바람 결정과 같은 외관 품질 결함, (b) 허리 균열, 생 연소, 큰 마모 및 네일 라인을 포함한 성능 결함으로 나뉩니다. 국내외 고 알루미나 세라믹 볼 검사를 통해 네일 패턴이 다음과 같은 것으로 나타났습니다.
활성 알루미나 볼과 고 알루미나 볼의 차이점 활성 알루미나 볼은 내부 다공성 구조와 강력한 수분 흡수 능력을 가지고 있습니다. 고 알루미나 볼은 알루미나 세라믹 볼, 알루미나 그라인딩 볼, 세라믹 볼 등으로도 불립니다. 내부에 공극이없는 불활성 볼이며 내마모성, 내식성 및 내식성이 우수합니다.
요약: 고알루미나 볼은 좋은 중성 재료이며 올바른 사용을 위해 내마모성 연마재로 사용할 수 있습니다. 고알루미나 볼은 알루미나 함량에 따라 90, 92, 95, 99 시리즈로 세분화할 수 있습니다. 시중에 나와 있는 일반적인 연삭재는 자갈, 알루미나 볼, 스틸 볼, 유리 볼, 지르코니아 볼, 실리콘입니다.
알루미나 볼은 보크 사이트, 롤러 분말, 알루미나, 고온 소성 α 알루미나 분말을 원료로 혼합, 분쇄, 분쇄 (슬러리, 점토), 성형, 건조 및 소결 과정에서 생산되는 원료로 주로 연삭 매체, 볼 스톤이 널리 사용되는 동안 알루미나 볼을 말합니다. 다른 알루미나 함량에 따라 중간 알루미늄으로 나눌 수 있습니다.
알루미나 세라믹 볼의 마모 시험 방법 : 7kg 알루미나 세라믹 볼, 4kg 물, 80r / min을 포함하는 4L 폴리 우레탄 표준 분쇄 탱크를 사용하여 24 시간 후 분쇄 전 건조 중량 M (g) 및 분쇄 후 건조 중량 N (g )은 자체 마모됩니다: 실제 적용 과정에는 다른 중간 매체가 있습니다. 경우에 따라 건식 연삭이므로 실제 적용시 마모가이 표준보다 높습니다. 표준
알루미나 그라인딩 볼은 현재 연삭 산업 시장에서 중요한 연삭 매체입니다. 또한 볼 밀의 연삭재에서 수요가 많은 세라믹 볼이기도 합니다. 알루미나 그라인딩 볼은 의심할 여지없이 연삭 및 내마모성이 우수합니다. 알루미나 그라인딩 볼을 개선하는 방법 내마모성은 어떻습니까? 먼저
세라믹 그라인딩 볼이 빛으로 사람을 식별할 수 있는 이유는 무엇인가요? 세라믹 그라인딩 볼의 많은 표면은 광택이 있으며 일부는 빛으로도 사람을 식별할 수 있습니다. 그 비밀은 무엇일까요? 사실 세라믹 그라인딩 볼의 표면에 빛이 있는지 여부를 결정하는 요소는 구형 표면의 평탄도입니다;
알루미나 볼과 지르코니아 볼의 공통된 특성은 연삭 매체로 사용되지만 지르코니아 볼의 표면은 매끄럽고 밀도가 높으며 착용하기 쉽지 않지만 가격이 높고 일회성 투자가 크며 시장은 지르코니아 볼 제품과 유사합니다. 다양한 이름이 있습니다. 알루미나
알루미나 세라믹 볼은 현재 일반적으로 사용되는 첨단 세라믹 제품입니다. 우수한 내마모성, 내식성, 높은 기계적 강도 및 높은 연삭 효율로 주목을 받고 있습니다. 알루미나 세라믹 볼은 주로 세라믹 산업에서 블랭크 유약의 제조와 전자, 화학, 야금 분야에서 미세 분말 생산에 사용됩니다,
알루미나 세라믹 그라인딩 볼은 고강도, 고경도, 고내마모성, 고 비중, 소형, 고온 저항성, 내식성, 무철, 무공해 등의 특성을 가지고 있으며 세라믹, 유약, 유리 등에 널리 사용됩니다. 비금속의 연삭은 볼 밀, 포트 밀, 진동 밀 등의 연삭 매체입니다. 그 성능은 다음과 같습니다.