{"id":6715,"date":"2021-04-04T15:41:56","date_gmt":"2021-04-04T15:41:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/?p=6715"},"modified":"2021-04-15T07:18:38","modified_gmt":"2021-04-15T07:18:38","slug":"comparacao-entre-moagem-humida-e-moagem-a-seco","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.aluminaceramicball.com\/pt\/comparacao-entre-moagem-humida-e-moagem-a-seco\/","title":{"rendered":"Compara\u00e7\u00e3o entre moagem a h\u00famido e moagem a seco"},"content":{"rendered":"

Na moagem h\u00famida, o nano-p\u00f3 \u00e9 misturado com um solvente adequado para preparar um material adequado. Para evitar o fen\u00f3meno de aglomera\u00e7\u00e3o do p\u00f3 durante o processo de moagem, \u00e9 necess\u00e1rio adicionar dispersantes ou agentes auxiliares adequados como auxiliares de moagem. Se se pretende que o produto final \u00e0 escala nanom\u00e9trica seja um p\u00f3 em vez de uma pasta, \u00e9 necess\u00e1rio considerar como filtrar primeiro as part\u00edculas grandes na pasta e como secar a pasta filtrada para obter um p\u00f3 \u00e0 escala nanom\u00e9trica. Por conseguinte, quando o p\u00f3 \u00e0 escala nanom\u00e9trica \u00e9 obtido por tritura\u00e7\u00e3o h\u00famida, a escolha do solvente, do auxiliar, do m\u00e9todo de filtra\u00e7\u00e3o e do m\u00e9todo de secagem adequados tamb\u00e9m afectar\u00e1 a obten\u00e7\u00e3o do p\u00f3 \u00e0 escala nanom\u00e9trica.<\/p>\n

Se a moagem h\u00famida de p\u00f3 pode atingir com sucesso o objetivo de moagem ou dispers\u00e3o depende principalmente da sele\u00e7\u00e3o do tamanho e do material do meio de moagem (esferas de zirc\u00f3nio). O material selecionado meios de moagem<\/a> deve ser de 0,1-0,4 mm ou menos. Ao mesmo tempo, para evitar que um meio de moagem t\u00e3o pequeno seja afetado pelo impulso da lama que se move na dire\u00e7\u00e3o do fuso durante o processo de moagem, ser\u00e1 bloqueado perto da tela do filtro e far\u00e1 com que a c\u00e2mara de moagem pare devido a uma press\u00e3o muito alta, a velocidade linear do rotor de agita\u00e7\u00e3o precisa ser superior a 10 m \/ s ou mais. Ao mesmo tempo, a viscosidade da pasta \u00e9 ajustada para menos de 100 cps, para que o movimento dos meios de moagem n\u00e3o seja afetado pela viscosidade da pasta. Ao mesmo tempo, o conte\u00fado s\u00f3lido da pasta tamb\u00e9m deve ser controlado abaixo de 35% para evitar o aumento da viscosidade devido ao aumento da \u00e1rea de superf\u00edcie espec\u00edfica do p\u00f3 durante o processo de moagem e o uso de pequenas esferas de zirc\u00f3nio n\u00e3o pode ser continuado. Evidentemente, para evitar que as esferas de zirc\u00f3nio de 0,3-0,4 mm saiam da c\u00e2mara de moagem a partir do separador din\u00e2mico ou se entupam no filtro, a abertura do filtro deve ser ajustada para 0,1 mm.<\/p>\n

Moagem a seco e a h\u00famido<\/h2>\n

A fim de responder rapidamente \u00e0 procura de p\u00f3 moagem h\u00famida<\/a> para obter os requisitos de tamanho de part\u00edcula e fazer com que o moinho funcione normalmente, as regras e par\u00e2metros de controlo necess\u00e1rios s\u00e3o os seguintes<\/p>\n

1. Escolha o meio de moagem adequado de acordo com os requisitos de tamanho de part\u00edcula necess\u00e1rios. Se precisar de cumprir os requisitos nanom\u00e9tricos e evitar a perda de meios de moagem, escolha quanto maior for a dureza Mohs, melhor, e a superf\u00edcie dos meios de moagem deve ser um verdadeiro c\u00edrculo, sem poros, e com um tamanho de 0,05-0,4 mm. Quanto mais pequeno for o meio de moagem, melhor ser\u00e1 o efeito de moagem e menor ser\u00e1 o valor da energia espec\u00edfica necess\u00e1ria. A escolha do meio de moagem determinar\u00e1 se ele pode ser mo\u00eddo com sucesso at\u00e9 o tamanho de part\u00edcula desejado.<\/p>\n

2. Ajustar a velocidade adequada do rotor de agita\u00e7\u00e3o de acordo com o tamanho do meio de moagem e a viscosidade da pasta. Geralmente, para a tritura\u00e7\u00e3o a n\u00edvel nanom\u00e9trico, a velocidade tem de ser superior a 12,5 m\/s.<\/p>\n

3. Controlar a temperatura da pasta de tritura\u00e7\u00e3o. Geralmente, a temperatura de moagem da pasta em nanoescala precisa de ser controlada abaixo dos 45\u00b0C. Os principais par\u00e2metros que afectam a temperatura da pasta s\u00e3o o controlo da velocidade do rotor, a taxa de enchimento do meio de moagem, a dimens\u00e3o da \u00e1rea de permuta de calor do tambor de moagem, o estado da \u00e1gua de arrefecimento e o caudal<\/p>\n

4. Selecionar o intervalo adequado do sistema de separa\u00e7\u00e3o din\u00e2mica de acordo com o tamanho dos meios de moagem. Geralmente, o intervalo \u00e9 de 1\/2 a 1\/3 do di\u00e2metro do gr\u00e2nulo de zirc\u00f3nio.<\/p>\n

5. Ajustar a velocidade da bomba. Dentro da faixa de press\u00e3o aceit\u00e1vel do cilindro de moagem, quanto maior a velocidade da bomba, melhor. Desta forma, o n\u00famero de tempos de moagem da pasta atrav\u00e9s do moinho pode ser aumentado no mesmo tempo de moagem para obter uma distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula mais estreita.<\/p>\n

Geralmente, para obter um p\u00f3 de dimens\u00e3o nanom\u00e9trica, \u00e9 necess\u00e1rio utilizar um moinho para moer dezenas de vezes, ou mesmo centenas de vezes, para obter um p\u00f3 de dimens\u00e3o nanom\u00e9trica.<\/p>\n

Moagem a seco<\/a> significa que o teor de \u00e1gua do material n\u00e3o excede 4% durante a opera\u00e7\u00e3o de moagem, enquanto a moagem h\u00famida consiste em suspender a mat\u00e9ria-prima no fluxo de l\u00edquido transportador para moagem, e aditivos apropriados, tais como agentes dispersantes, s\u00e3o adicionados para ajudar a moagem. Quando o teor de humidade do material \u00e9 superior a 50% na m\u00e1quina de moagem h\u00famida, o problema do p\u00f3 pode ser ultrapassado. No processamento de alimentos, o material mo\u00eddo \u00e9 frequentemente utilizado como uma opera\u00e7\u00e3o preparat\u00f3ria para a lixivia\u00e7\u00e3o para facilitar a dissolu\u00e7\u00e3o dos componentes, pelo que \u00e9 bastante adequado para a moagem h\u00famida. No entanto, o funcionamento a h\u00famido consome geralmente mais energia do que o funcionamento a seco, e o equipamento desgasta-se mais seriamente.<\/p>\n

Quando o moinho a seco tritura o p\u00f3, a temperatura do p\u00f3 aumenta drasticamente devido \u00e0 introdu\u00e7\u00e3o de uma grande quantidade de energia. Quando as part\u00edculas de p\u00f3 s\u00e3o refinadas, \u00e9 dif\u00edcil para o moinho controlar a forma de evitar problemas de explos\u00e3o. Por isso, surgiu o m\u00e9todo de moagem h\u00famida, e o p\u00f3 obtido por moagem h\u00famida \u00e9 o m\u00e9todo mais eficaz e econ\u00f3mico. Evita o elevado custo do fabrico de nanop\u00f3s qu\u00edmicos e evita tamb\u00e9m a escassez de finura da moagem mec\u00e2nica a seco, que \u00e9 dif\u00edcil de atingir um p\u00f3 de n\u00edvel nanom\u00e9trico. Geralmente, o tamanho das part\u00edculas da moagem a seco s\u00f3 pode ser mo\u00eddo at\u00e9 cerca de 8um, se quiser atingir um n\u00edvel mais fino ou nanom\u00e9trico, tem de utilizar a moagem h\u00famida.<\/p>\n

A tritura\u00e7\u00e3o a seco significa que o teor de \u00e1gua do material n\u00e3o excede 4% durante a opera\u00e7\u00e3o de tritura\u00e7\u00e3o, enquanto a tritura\u00e7\u00e3o a h\u00famido consiste em suspender a mat\u00e9ria-prima no fluxo de l\u00edquido transportador para tritura\u00e7\u00e3o, e s\u00e3o adicionados aditivos adequados, tais como agentes dispersantes, para ajudar a tritura\u00e7\u00e3o. Quando o teor de humidade do material excede 50% na m\u00e1quina de moagem h\u00famida, o problema do p\u00f3 pode ser ultrapassado. No processamento de alimentos, o material mo\u00eddo \u00e9 frequentemente utilizado como uma opera\u00e7\u00e3o preparat\u00f3ria para a lixivia\u00e7\u00e3o, para facilitar a dissolu\u00e7\u00e3o dos componentes, pelo que \u00e9 bastante adequado para a moagem h\u00famida.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In wet grinding, the nano powder is mixed with a suitable solvent to prepare a suitable material. In order to avoid the phenomenon of powder agglomeration during the grinding process, it is necessary to add appropriate dispersants or auxiliary agents as grinding aids. If you want the final nano-scale product to be a powder instead […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_templately_pack_id":"","_templately_imported_at":"","_templately_source":"","_templately_import_session_id":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center 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