على الرغم من وجود العديد من أنواع المواد الخزفية الجديدة، إلا أنه يمكن تقسيمها تقريبًا إلى ثلاث فئات وفقًا لوظائفها واستخداماتها السيراميك الوظيفي (المعروف أيضًا باسم السيراميك الإلكتروني)، والسيراميك الهيكلي (المعروف أيضًا باسم السيراميك الهندسي)، والسيراميك البيولوجي. يمكن تقسيمها إلى سيراميك الأكسيد وسيراميك النيتريد وسيراميك البوريد وسيراميك الكربيد والسيراميك الكربيد والسيراميك السيراميكي وفقًا المواد الخام المستخدمة. ومن بين هذه المواد، يعتبر سيراميك الألومينا من أهم المواد الخام المستخدمة مسحوق ألفا ألومينا ألفا بمواصفات مختلفة.
تم استخدام الألومينا ألفا على نطاق واسع في إنتاج مختلف المواد الخزفية الجديدة نظرًا لقوتها العالية وصلابتها العالية ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل وسلسلة من الخصائص الممتازة. لا يتم استخدامه فقط كمادة خام مسحوق للسيراميك الألومينا المتقدم مثل ركائز الدوائر المتكاملة، والأحجار الكريمة الاصطناعية، وأدوات القطع، والعظام الاصطناعية، وما إلى ذلك، ولكن يستخدم أيضًا كحاملات الفوسفور، والمواد الحرارية المتقدمة، والمواد الكاشطة الخاصة. مع تطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة، تتوسع مجالات تطبيق الألومينا ألفا بسرعة كبيرة، كما أن الطلب في السوق يتزايد أيضًا، وآفاقه واسعة جدًا.
تطبيق ألفا-ألومينا ألفا في السيراميك الوظيفي
يشير مصطلح السيراميك الوظيفي إلى السيراميك المتطور الذي يستخدم خواصه الكهربائية والمغناطيسية والصوتية والبصرية والحرارية وغيرها من الخواص أو تأثيرات اقترانها لتحقيق وظيفة استخدام معينة. لها خصائص عازلة وعازلة وكهروضغطية وكهرضغطية وكهروحرارية وأشباه موصلات. والموصلية الأيونية، والموصلية الفائقة، والعديد من الخصائص الكهربائية الأخرى، لذلك لديها مجموعة واسعة من الوظائف ومجموعة واسعة من الاستخدامات. في الوقت الحاضر، تتمثل التطبيقات العملية واسعة النطاق بشكل أساسي في السيراميك العازل لركائز الدوائر المتكاملة والتعبئة والتغليف، والسيراميك العازل لشمعات الإشعال في السيارات، والسيراميك العازل للمكثفات العازلة المستخدمة على نطاق واسع في أجهزة التلفزيون ومسجلات الفيديو، والسيراميك الكهرضغطية لأغراض مختلفة، وأجهزة الاستشعار المختلفة. ويستخدم السيراميك الحساس أيضاً في مصابيح الصوديوم عالية الضغط، إلخ.
1. السيراميك العازل لشمعة الإشعال
يُعد السيراميك العازل لشمعة الإشعال أكبر استخدام منفرد للسيراميك في المحركات حاليًا. ونظرًا لأن الألومينا تتمتع بعزل كهربائي ممتاز وقوة ميكانيكية عالية ومقاومة عالية للجهد ومقاومة للصدمات الحرارية، فإن شمعات الإشعال المعزولة بالألومينا تستخدم على نطاق واسع في العالم. إن متطلبات الألومينا ألفا ألومينا لشمعات الإشعال هي مسحوق أول أكسيد الألومنيوم ألفا منخفض الصوديوم العادي، حيث يبلغ محتوى أكسيد الصوديوم ≤0.05%، ومتوسط حجم الجسيمات 325 شبكة.
2. ركيزة الدائرة المتكاملة ومواد التغليف
يتفوق السيراميك المستخدم كمواد ركيزة ومواد تغليف على البلاستيك في الجوانب التالية: مقاومة عالية للعزل، ومقاومة كيميائية عالية، ومقاومة عالية للمواد الكيميائية، ومواد مانعة للتسرب عالية، ويمكن أن تمنع الرطوبة من المرور عبرها، وليس لها تفاعلية ولن تلوث السيليكون شبه الموصل فائق النقاء.
إن خواص الألومينا ألفا المطلوبة لركائز الدوائر المتكاملة ومواد التغليف هي معامل التمدد الحراري 7.0×10-6/℃، والتوصيل الحراري 20-30 واط/ك-م (درجة حرارة الغرفة)، وثابت العزل الكهربائي 9-12 (IMHz)، وفقدان العزل الكهربائي 3 ~ 10-10-4 (IMHz)، والمقاومة الحجمية> 1012-1014Ω-سم (درجة حرارة الغرفة).
مع الأداء العالي والتكامل العالي للدوائر المتكاملة، يتم وضع متطلبات أكثر صرامة على الركائز ومواد التغليف:
-كلما زاد التوليد الحراري للرقاقة زادت الموصلية الحرارية.
-مع زيادة سرعة المكونات الحسابية، يلزم وجود ثابت عازل كهربائي منخفض.
-يشترط أن يكون معامل التمدد الحراري قريباً من معامل السيليكون. وهذا يضع متطلبات أعلى على الألومينا ألفا، أي أنها تتطور نحو درجة نقاء ودقة عالية.
3. أنبوب إنارة صوديوم عالي الضغط
يتميز السيراميك الناعم المصنوع من الألومينا فائقة النقاء كمواد خام بخصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والعزل الجيد، والقوة العالية. إنها مادة خزفية بصرية ممتازة. وهو عبارة عن بلورة شفافة متعددة الكريستالات مصنوعة من الألومينا عالية النقاء مع كمية صغيرة من المغنيسيا أو أكسيد اللانثانوم أو أكسيد الإيريديوم وغيرها من المواد المضافة، ويتم تصنيعها عن طريق التلبيد في الغلاف الجوي والتلبيد بالضغط الساخن. يمكن أن يتحمل تآكل بخار الصوديوم عالي الحرارة ويمكن استخدامه كمصباح باعث للضوء الصوديوم عالي الضغط. ، كفاءة الإضاءة عالية.
استخدام الألومينا ألفا في السيراميك الإنشائي
تطبيق ألفا ألومينا ألفا في السيراميك الحيوي
وباعتبارها مواد طبية حيوية غير عضوية، فإن المواد السيراميكية الحيوية ليس لها آثار سامة وجانبية مقارنة بالمواد المعدنية ومواد البوليمر، كما أنها تتمتع بتوافق حيوي جيد ومقاومة للتآكل مع الأنسجة البيولوجية. وقد أولى الناس المزيد والمزيد من الاهتمام بها. وقد تطورت الأبحاث والتطبيقات السريرية للمواد الخزفية من الاستبدال والحشو قصير الأجل إلى الزراعة الدائمة والثابتة، ومن المواد الخاملة بيولوجيًا إلى المواد النشطة بيولوجيًا والمواد المركبة متعددة الأطوار.
في السنوات الأخيرة، تم استخدام سيراميك الألومينا المسامي في صناعة مفاصل الهيكل العظمي الاصطناعي، ومفاصل الركبة الاصطناعية، ورؤوس الفخذ الاصطناعية، والعظام الاصطناعية الأخرى، وجذور الأسنان الاصطناعية، والعظام بسبب مقاومتها للمواد الكيميائية، ومقاومة التآكل، والاستقرار في درجات الحرارة العالية، والخصائص الحرارية الكهربائية. تثبيت المسامير وإصلاح القرنية، إلخ. وتتمثل طريقة التحكم في حجم المسام أثناء تحضير سيراميك الألومينا المسامي في: خلط جسيمات الألومينا بأحجام جسيمات مختلفة، ورغوة الجسيمات، وتجفيف الجسيمات بالرش. كما يمكن أيضًا طلاء صفيحة الألومنيوم بأكسيد الألومنيوم لإنتاج مسام من نوع القنوات الدقيقة المسامية ذات المقياس النانوي.
بالمقارنة مع الطريقة المذكورة أعلاه، يمكن لطريقة الجل المذاب أن تزيد من تحسين التحكم في توزيع حجم المسام، وانتقال الطور، والنقاء، والبنية المجهرية للسيراميك المسامي للألومينا. تتم عملية تحضير سيراميك الألومينا المسامي بطريقة الذوبان-الجل على النحو التالي: يتم تحلل مسحوق الألومنيوم في محلول كلوريد الألومنيوم للحصول على محلول الألومنيوم المذاب، ويتم خلط عامل تشكيل المسام مباشرةً مع محلول الألومنيوم، ويتم تشكيل المنتج وحرقه.
يمكنك عرض المزيد من منتجاتنا
