概要：高 アルミナボール は良好な中性材料であるため、耐摩耗性研磨材として正しく使用することができる。 高アルミナボール は、アルミナ含有量によって90、92、95、99シリーズに細分化することができます。市場に出回っている一般的な粉砕メディアは小石である、 アルミナボール鋼球、ガラス球、ジルコニア球、炭化ケイ素の球、等は多くの分野で使用することができます。詳しい紹介を見てみましょう！
高アルミナボールとは
高アルミニウム球はアルミナ球の一種であり、アルミナ含有量が高いことから高アルミニウム球と呼ばれる。高アルミナ球は、ボーキサイト、ローラー粉、工業用アルミナ粉、高温焼成アルファアルミナ粉などを原料として、バッチ、粉砕、造粉、成形、乾燥、焼成などの工程を経て作られる。主に粉砕媒体として広く使用されるボールストーン。
高アルミナボールは、アルミナ含有量によって90、92、95、99シリーズに細分化されます。
ハイアルミナボールの特徴
1.高アルミニウムボールは、高純度、高強度、高硬度、高白色度、低摩耗の特性を持ち、基本的に研削材の品質に影響を与えません；
2.高アルミナボールは比重が大きいという特徴があり、粉砕効率を大幅に向上させ、粉砕時間を短縮することができる；
3.高アルミニウムボールは、低摩耗の特性を持っており、研削本体の寿命を大幅に延ばすことができます；
4.ハイアルミナボールは、耐高温性、耐酸性、耐アルカリ性、耐食性に優れています；
5.高アルミナボールは、研削媒体が原料を汚染する問題を解決します。
ハイショット・パットの適用範囲
ハイアルミナボールは、高強度、高硬度、高耐摩耗性、高比重、小型、耐熱性、耐食性、無公害などの優れた特性により、各種セラミックス、エナメル、ガラス、化学品などに広く使用されています。そのため、厚くて硬い材料の仕上げや工場の深部加工に使用されています。
高アルミナ質ボールの割合
アルミナ純度が92%以上のものを高アルミナボール、92%未満のものを中高アルミナボールまたは低アルミナボールと呼びます。また、アルミナ純度や比重にも一定の違いがあります。一般に市販されている高アルミナボール砥石は、92%含有と95%含有があります。以下、この2つの高アルミナボールの比重基準について別々にお話ししましょう。
高アルミナボール石92%の比重基準は3.60g/cm³以上です。この基準を満たさない場合は不適合品となります。比重規格を満たさない場合、粉砕工程で摩耗が増加し、生産コストが増加します。95%含有高アルミナ球石は、比重標準が3.65g/cm³以上、アルミナ純度が95%より高く、高純度、低不純物含有という特徴があります。
高アルミナ質ボールの比重基準は、主に原料の水酸化アルミニウム粉末と焼成温度に影響されます。焼成（加熱しない）、過度に粗い粉、不十分な純度などの要因は、ボールの比重が基準を満たさない原因となります。比重が小さいアルミナ球は耐摩耗性がなく割れやすいが、過焼結球でも高比重になることがあるため、比重が大きいからといって一定の耐摩耗性があるわけではない。
高アルミナ質ボールの製造方法
まず、アルミナ原料をダンピング式電気炉に投入し、溶解して液状にした後、一定の角度で注湯することで、鋳造樋から一定の速度で溶液が流出し、液流は60度から90度の流路を通過します。この液流にフラットノズルから0.6～0.8Mpaの圧力で高速空気流を吹き込み、高アルミニウムボールを形成する。
高アルミナ球の品質の見分け方
1.目から見て、アルミナ含有量が多いほどボールの色は白くなり、そうでない場合は色が濃くなる。
2.圧痕の有無を確認する。圧痕があるものはプレス成形で強度が高く、圧痕がないものは圧延成形で強度が低い。
3.手で触ってみる。表面は滑らかで、ざらつきがない方が品質が良い。
