Der Artikel über die Einführung von Keramikkugeln aus Aluminiumoxid soll vielen Lesern helfen, die nicht viel über industrielle Keramikkugeln wissen. Tonerde-Keramikkugeln werden in der Industrie hauptsächlich in zwei Arten unterteilt. Die eine ist der Füllstoff Keramikkugeln als Katalysator Bett Unterstützung, die vor allem schützt die Stärke. Der Katalysator, der nicht stark genug ist, und die Gas-Flüssigkeits-Verteilung während der gleichmäßigen Reaktion haben auch den Effekt, dass sie den Katalysator am Verrutschen hindern. Auf und unter dem Katalysator wird eine Schicht aus Keramikkugeln aufgebracht. Das andere ist das Mahlen Keramikkugel für das Mahlen verwendet. Seit dem Aufkommen der Aluminiumoxid-Keramikkugeln konnten die Produktionskosten der Hersteller von Keramikkugeln erheblich gesenkt werden (in Bezug auf die Mahldauer und die Festigkeit der Mahlkörper). Die beiden Arten von Aluminiumoxid-Keramikkugeln unterscheiden sich in ihren Spezifikationen, Formgebungsverfahren, physikalischen Eigenschaften und Preisen.
Einführung in den Einsatzbereich und das Prinzip von inerten Keramikkugeln für Katalysatoren
Inerte Tonerdekugeln sind weit verbreitet in den Packtürmen der chemischen Kohleindustrie, der chemischen Erdgasindustrie, der Verhüttung, des Umweltschutzes, der Feinchemie und anderer Industriezweige (z. B. Gasreinigungsanlagen, Adsorber für die Erdgastrocknung, Hydrierungsanlagen für Volldestillatöl, Konverter für synthetisches Ammoniak, Rauchgas-Schwefelsäure-Konverter usw.).
Nach der Verwendung durch viele Nutzer hat sich gezeigt, dass die inerte Tonerdekugel Produkt kann die Effizienz der Turmbehandlung erhöhen, den Druckabfall verringern, die Durchflussmenge erhöhen und die Flexibilität des Reaktorbetriebs steigern. Während der Betriebsvariation wird die Schlagfestigkeit des Katalysators reduziert und ist effektiv. Dies schützt den Katalysator wirksam vor Verunreinigungen im Öl, die zu einer Verkokung und Vergiftung des Katalysators führen, verlängert die Lebensdauer des Katalysators, verbessert die Betriebseffizienz des Geräts, verbessert die Produktqualität, reduziert die Betriebskosten des Geräts und gewährleistet den normalen und sicheren Prozessbetrieb, Energieeinsparung und andere Aspekte spielen eine wichtige Rolle.
Der Zweck der Aluminiumoxid-Mahlkugel:
A. Keramikkugeln aus Aluminiumoxid zum Schleifen werden hauptsächlich für die Fein- und Tiefbearbeitung von dicken und harten Materialien aus verschiedenen Arten von Keramik, Emaille, Glas und chemischen Anlagen verwendet. Sie sind die Mahlkörper für Feinmahlanlagen wie Kugelmühlen, Topfmühlen und Vibrationsmühlen. Ihre Mahleffizienz und Abriebfestigkeit sind viel besser als bei gewöhnlichen Kugeln oder Naturkieseln.
B Pulver von nichtmetallischen Mineralien (wie Zirkonsilikat, Kaolin, schweres Kalziumkarbonat usw.) und das Schleifen und Dispergieren von Materialien in der Beschichtungs-, Farb- und anderen Industrien sowie das Polieren von Metallteilen eignen sich für verschiedene Arten von Schleif- und Poliergeräten.
C. Füllen Sie den Gummi während des Gießens auf, um den Verschleißwiderstandskoeffizienten zu erhöhen
D. Hohe Temperaturbeständigkeit, kann als der Ball unter dem Pusher Ofen verwendet werden
E. Hohe Festigkeit und hohe Härte können zum Polieren verwendet werden
Die Hersteller von Aluminiumoxid-Keramikkugeln haben vielen Anwendern gezeigt, dass das Produkt die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz des Turms, eines reduzierten Druckabfalls, einer erhöhten Durchflussrate und einer erhöhten Flexibilität des Reaktorbetriebs sowie einer reduzierten Stoßfestigkeit des Katalysators während der Betriebsvariationen bietet. Es schützt den Katalysator wirksam vor Verunreinigungen im Öl, die zur Verkokung und Vergiftung des Katalysators führen, und verlängert die Lebensdauer des Katalysators, was die Betriebseffizienz des Geräts verbessert, die Produktqualität erhöht, die Betriebskosten des Geräts senkt und den normalen und sicheren Prozessbetrieb gewährleistet. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung spielen eine wichtige Rolle.
