Die Leistungsanforderungen für hohe Keramikkugeln aus Aluminiumoxid verwendet als Mahlkörper sind vor allem Schüttdichte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität von Keramikkugeln. Diese Leistung hängt nicht nur von den Parametern des Produktionsprozesses ab, sondern auch von der Produktionsformel für Keramikkugeln mit hohem Tonerdegehalt.
Gegenwärtig ist die Keramikkugel mit hoher Tonerde ist Al2O3-Na2O-SiO2, mit einem geringen Zusatz von CaO und MgO ist die Brenntemperatur niedriger und der Abrieb besser. Die Verschleißfestigkeit des hohen Aluminiumoxids Keramikkugel steht in engem Zusammenhang mit den mechanischen Eigenschaften und dem Gefüge seines eigenen Materials sowie mit seinen inneren Faktoren.
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um den Einfluss der einzelnen Zusammensetzungen auf die Leistung und den Herstellungsprozess von Keramikkugeln mit hohem Tonerdegehalt:
In der keramischen Kugel mit hohem Tonerdegehalt ist die Al2O3-Komponente die Quelle der Korund-Kristallphase. Je höher der Al2O3-Gehalt ist, desto stärker ist die Widerstandsfähigkeit des Porzellankörpers gegen Spannungs- und Korrosionsschäden, aber desto höher ist auch die Brenntemperatur, was sich auf die Prozessbedingungen und die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Aufgrund der ungünstigen Faktoren, die durch die Leistung verursacht werden, basiert dieses Produkt auf den Al2O3-Anforderungen der chemischen Hersteller und versucht, die Materialleistung zu verbessern und die Produktion technisch und wirtschaftlich zu gestalten.
TiO2, BaO und andere Komponenten in der Keramikkugel mit hohem Tonerdegehalt haben zusammen mit SiO2 eine starke Auflösungskraft für Al2O3 bei einer entsprechend hohen Temperatur und können eine gewisse Menge an Aluminosilikatschmelze bilden, wodurch das Sintern gefördert und die Glasnetzwerkstruktur verstärkt wird. Experimente haben gezeigt, dass die Zugabe von CaO, BaO usw. zum hochtonerdehaltigen Porzellan die Brenntemperatur senken kann, aber die chemische Stabilität ist etwas geringer.
SiO2 kann beim Brennen ein niedrigschmelzendes Eutektikum mit Al2O3, CaO, BaO usw. bilden. Die Bildung dieser flüssigen Phasen hat folgende Funktionen: 1. Sie fördert den Stoffaustausch und wirkt sich positiv auf die Sinterung aus. 2. Sie bewirkt eine Sekundärkristallisation und reduziert die Korundkristalle. Die Oberflächendefekte der Körner und die flüssige Phase können auch das anormale Wachstum der Körner hemmen. Drittens wird die feuchtigkeitsspendende Kraft und die Oberflächenspannung der festen Phase genutzt, um die Partikel des Befestigungselements anzuziehen und die Poren zu füllen, so dass die erodierte Oberfläche des Produkts reduziert wird, was die Gebrauchseigenschaften wie die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Brenntemperatur reduziert. Wenn der Al2O3-Gehalt konstant ist und der SiO2-Gehalt zu stark erhöht wird, erhöht sich zwar die Mullitmenge, aber es gibt weniger kolloidale Kristallkornglasphasen. Gleichzeitig erhöht sich die Brenntemperatur, der Sinterungsgrad wird schlechter und die Korrosionsbeständigkeit nimmt ab. Daher muss SiO2 innerhalb eines bestimmten Dosierungsbereichs gehalten werden, damit eine angemessene Menge an flüssiger Phase gewährleistet ist und Aluminosilikatglas gebildet werden kann.
Die Hauptfunktion von TiO2 besteht darin, sich mit Al2O3 aufzulösen und die Kristallkörner zu aktivieren, um die Sinterung zu fördern. 2. Erhöhen Sie die Defekte des Al2O3-Gitters und machen Sie das CaO-BaO-Al2O3-SiO2-System leicht zu schmelzen.
Die Rolle von MgO besteht darin, das Wachstum von Al2O3-Kristallen durch die Bildung von Magnesium-Aluminium-Spinell auf der Oberfläche der Korundkristalle zu hemmen, die Dichte des Porzellankörpers zu erhöhen und die Reaktion von restlichem SiO2 mit Al2O3 zur Bildung von Mullit zu fördern. Die Flussmittelwirkung ist jedoch nicht gut, und die Änderung des MgO-Gehalts hat kaum Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit des Porzellankörpers und die Brenntemperatur.
Darüber hinaus, um die Leistung der hohen Aluminiumoxid-Keramik-Kugeln und die Durchführbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Produktion zu gewährleisten, sollte die Aufmerksamkeit auf die gegenseitige Einschränkung der Zusammensetzung Änderungen bezahlt werden; 1. hohe Al2O3-Gehalt, muss die Menge an TiO2 erhöht werden 2. hohe SiO2-Gehalt, dann CaO, BaO, etc. Der Gehalt muss erhöht werden.
