Aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohen mechanischen Festigkeit, hohen Schleifleistung und anderen Eigenschaften, Tonerdekugeln in den Mahlkörpern der Zementindustrie finden breite Anwendung bei der Herstellung von Rohlingen und Glasuren in der keramischen Industrie sowie in der Elektronik, Chemie, Metallurgie, im Kohlebergbau usw. Die Industrie produziert ultrafeines Pulver. Die Verschleißfestigkeit ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität von Zementmahlkugeln. Wie lässt sich also die Verschleißfestigkeit von Zement-Tonerde-Kugeln verbessern?
1. Der Rohstoff Al2O3 ist sehr wichtig als Rohstoff für Tonerdekugel in Zement. Die Morphologie und Größe der Partikel beeinflussen die Qualität der Aluminiumoxidkugeln im Zement. Partikel mit rauer Oberfläche haben eine relativ große spezifische Oberfläche oder Oberflächenenergie, so dass ihre Sinterkraft groß und leicht zu sintern ist, die Sinterdichte groß ist und die Poren klein und wenig sind. Körnige Partikel mit glatter Oberfläche haben eine relativ kleine spezifische Oberfläche bzw. Oberflächenenergie, so dass ihre Sinterkraft gering ist und sie sich nicht leicht sintern lassen. Die Sinterdichte von Keramik ist relativ gering, und die Hohlräume sind groß. Im Vergleich zu körnigen Partikeln haben plattenförmige Partikel eine größere spezifische Oberfläche, eine größere Antriebskraft für die Sinterung und sind leicht zu sintern. Die Sinterdichte von Aluminiumoxidkugeln ist höher. Im Vergleich zum Grünkörper, der aus kleinen harten Agglomeraten und nicht agglomerierten Körpern besteht, ist die Porosität höher, die Dichte des Grünkörpers ist geringer, die Dichte der Aluminiumoxidkugel ist ebenfalls geringer, und die Sinterdichte der Keramik ist niedriger. Wenn die Korngröße relativ klein ist, besteht der Verschleißmechanismus hauptsächlich aus plastischer Verformung und teilweisem transgranularem Bruch, was zu geringem Verschleiß führt. Wenn die Kristallkörner relativ grob sind, besteht der Hauptverschleißmechanismus im Auftreten von Korngrenzenbrüchen, was zu starkem Verschleiß führt. Je kleiner die Kristallkörner sind, desto besser ist daher die Verschleißfestigkeit der Keramik. Darüber hinaus haben kleine Partikel im Vergleich zu großen Partikeln eine relativ große spezifische Oberfläche oder Oberflächenenergie, so dass ihre Sinterkraft groß, die Sintertemperatur niedrig und die Sinterdichte höher ist.
2. Sinterhilfsmittel Ein geeignetes Sinterhilfsmittel senkt die Sintertemperatur, verbessert das Gefüge der Keramik, erhöht die mechanischen Eigenschaften und verbessert dadurch die Verschleißfestigkeit der Zement-Tonerde-Kugel. Zur Qualität des Sinterhilfsmittels gehören Menge, Phasenzusammensetzung, chemische Zusammensetzung und Feinheit. Die Verwendung von Sinterhilfsmitteln, die bei hohen Temperaturen Gase freisetzen und Phasenwechsel verursachen, sollte so weit wie möglich vermieden werden, um neue Defekte zu vermeiden, die die Verdichtungs- und Qualifizierungsrate von Zement-Tonerde-Kugeln beeinträchtigen und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verringern.
3. Die Formgebung erfolgt durch isostatisches Druckgießen, um die Mängel anderer Formgebungsverfahren wie Hohlräume, Schichten, geringe Dichte und ungleichmäßige Dichte zu überwinden. Die Partikelgröße, Form und Zusatzstoffe der Rohstoffe beeinflussen das isostatische Pressen. Der Formdruck und die Haltezeit beeinflussen die Dichte, die Sinterschwindung und die Sintertemperatur des Grünlings. Daher ist es notwendig, geeignete Rohstoffe und eine wissenschaftliche Formgebungstechnologie zu verwenden, um sicherzustellen, dass der Grünling gute Sintereigenschaften aufweist.
4. Das Sintersystem. Eine zu hohe Sintertemperatur und eine lange Haltezeit fördern das Wachstum von Al2O3-Kristallen und erhöhen den Anteil der flüssigen Phase. Dies führt nicht nur zu einer Verringerung der Festigkeit des Zements Mahlkugelaber auch die Verschleißfestigkeit schwächen. Natürlich, wenn die Temperatur zu niedrig ist und die Sinterdichte abnimmt, wird die Verschleißfestigkeit des Zements Tonerdekugel wird ebenfalls sinken. Durch den Einsatz der Niedertemperatur-Schnellbrandtechnologie können erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden, und gleichzeitig kann das Wachstum der Körner von Zementmahlkugeln gehemmt werden, was sich positiv auf die Festigkeit und Zähigkeit des Produkts auswirkt und somit die Verschleißfestigkeit der Mahlkugeln verbessert. Zurück zu Sohu, um mehr zu sehen
