Keramikkugeln aus Aluminiumoxid sind derzeit häufig verwendete Hightech-Keramikprodukte. Sie haben aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohen mechanischen Festigkeit und hohen Mahlleistung Aufmerksamkeit erregt. Keramikkugeln aus Aluminiumoxid werden hauptsächlich für die Herstellung von Rohglasuren in der keramischen Industrie und für die Produktion von Feinpulver in der Elektronik-, Chemie-, Metallurgie-, Kohle- und anderen Industrien verwendet.
Tonerde selbst ist ein ausgezeichnetes Material. Im Vergleich zu anderen Mahlkörpern hat es eine hohe Härte und ein hohes spezifisches Gewicht. Die Last der zu mahlenden Materialien im gleichen Mahlkörper wird erhöht, die Kugeln sind dicht, die Spezifikationen sind sauber, und die Kollisionswahrscheinlichkeit der Kugel und des Materials wird erhöht. Dadurch kann die Mahldauer erheblich verkürzt und die Mahlleistung verbessert werden. Unter diesem Gesichtspunkt ist die Verschleißfestigkeit ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität von Aluminiumoxid-Keramikkugeln. Welche Faktoren beeinflussen also die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxid-Keramikkugeln? Wir beginnen mit den Rohstoffen, den Hilfsstoffen, der Formgebung, dem Brennen usw. Mehrere Faktoren müssen analysiert werden.
1. Das Rohmaterial der Aluminiumoxid-Keramikkugel
α-Al2O3: Als Basis des Produkts, Tonerdepulver, der Hauptrohstoff von Aluminiumoxid, ist das wichtigste Element. Seine Reinheit, die α-Al2O3-Umwandlungsrate und die Feinheit des Pulvers beeinflussen die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxid-Keramikkugeln Ein wichtiger Faktor beim Sex. Da die Tonerde Keramikkugel Mit dem Hauptkristallbild von α-Al2O3 ist es äußerst wichtig, ein Pulver mit guter Sinteraktivität und einer geeigneten α-Al2O3-Umwandlungsrate zu wählen. Die Umwandlungsrate hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Aluminiumoxid-Keramikkugel. α-Al2O3 hat eine hohe Umwandlungsrate, seine Kalzinierungstemperatur ist relativ hoch, die Härte des Materials erhöht die Schwierigkeit des Pulvermahlens, und die Sinteraktivität ist gering. Wenn die Sintertemperatur erhöht wird, steigen nicht nur die Kosten, sondern es bilden sich auch Kristallkörner, was für eine gleichmäßige Mikrostruktur nicht förderlich ist, aber die Verschleißfestigkeit nimmt ab. Wenn die Umwandlungsrate von α-Al2O3 niedrig ist, ist die Kalzinierungstemperatur relativ niedrig, die Pulverhärte wird geschwächt, das Mahlen ist relativ einfach und die Sinteraktivität ist groß. Allerdings schrumpft das Produkt stärker, wenn sich die Kristallform ändert, was zu Rissen und Verformungen des Produkts führt.
Die Partikelgröße von Aluminiumoxid-Porzellanpulver: Je feiner das Pulver unter den gleichen Bedingungen ist, desto größer ist die spezifische Oberfläche, desto höher ist die freie Oberflächenenergie, desto größer ist die Sinterkraft und desto niedriger ist die Sintertemperatur. Die strenge Kontrolle der Feinheit von α-Al2O3-Pulver und anderen Pulvern in der Produktion ist einer der Schlüssel zum Erreichen der Gesamtqualität von Aluminiumoxid-Keramikkugeln.
2. Hilfsstoffe
Die Zugabe von Hilfsrohstoffen sollte die geeignete Art, Menge, stabile chemische Zusammensetzung und einheitliche Partikelgröße wählen, was nicht nur die Sintertemperatur senken, sondern auch die Dichte und Verschleißfestigkeit der Aluminiumoxid-Keramikkugel erhöhen kann.
Die Formel des quaternären Systems Al2O3-SiO2-CaO-MgO wurde von vielen Herstellern übernommen, aber die Produktionsbedingungen und Prozessformeln sind unterschiedlich, aber die grundlegende Theorie ist in der Regel die gleiche. Durch die Zugabe einer angemessenen Menge MgO kann Magnesia-Aluminium-Spinell mit Aluminiumoxid gebildet werden, was die Wachstumsrate von Kristallen in Porzellan mit hohem Tonerdegehalt hemmen, die Kristalle feiner machen und die Leistung des Produkts verbessern kann. MgO kann auch niedrigschmelzendes Glas mit Aluminiumoxid und anderen Stoffen bilden. Es senkt die Sintertemperatur und spielt die Rolle eines Flußmittels. Mit CaO lässt sich der Brennprozess leicht kontrollieren, und die Leistung des Porzellankörpers ist stabil.
3. Formgebung
Die Anwendung der fortschrittlichen isostatischen Presstechnologie kann die Mängel der hohlen Delamination und der schlechten Kompaktheit vermeiden, kann nicht nur die Ausbeute und die Produktionseffizienz verbessern, sondern hat auch eine sehr deutliche Wirkung auf die Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
4. Sintern
Das Sintern ist eine Rohrverbindung, die die Produktqualität bestimmt. Daher ist die Formulierung einer angemessenen Heizkurve ein Schlüsselfaktor zur Gewährleistung der Produktqualität. Eine angemessene Erhöhung der Temperatur und eine Verlängerung der Haltezeit wirken sich positiv auf das Produkt aus. Dadurch kann die Reaktion ausreichend sein, und die Poren werden langsam beseitigt, so dass hochwertige Produkte entstehen.
Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass der Produktionsprozess von Aluminiumoxid-Keramikkugeln eine sehr komplexe Systemtechnik ist. Verschiedene Parameter stehen in Beziehung zueinander und beeinflussen sich gegenseitig. Die Erfahrungen sollten in der Produktion ständig zusammengefasst werden, um eine Reihe von vernünftigen Prozessparametern zu bilden. So lassen sich hochwertige Aluminiumoxid-Keramikkugeln herstellen. Willkommen Ihre Beratung online 24 Stunden
