Meskipun ada banyak jenis bahan keramik baru, secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga kategori menurut fungsi dan kegunaannya, yaitu keramik fungsional (juga dikenal sebagai keramik elektronik), keramik struktural (juga dikenal sebagai keramik teknik), dan keramik biologis. Ini dapat dibagi menjadi keramik oksida, keramik nitrida, keramik borida, keramik karbida, dan sermet sesuai dengan perbedaan bahan baku digunakan. Di antara mereka, keramik alumina adalah salah satu yang sangat penting, dan bahan bakunya adalah Bubuk α-alumina dari berbagai spesifikasi.
Alumina alfa telah banyak digunakan dalam produksi berbagai bahan keramik baru karena kekuatannya yang tinggi, kekerasannya yang tinggi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan abrasi, dan serangkaian sifat yang sangat baik. Ini tidak hanya digunakan sebagai bahan baku bubuk untuk keramik alumina canggih seperti substrat sirkuit terintegrasi, permata buatan, alat pemotong, tulang buatan, dll., Tetapi juga digunakan sebagai pembawa fosfor, bahan tahan api canggih, dan bahan abrasif khusus. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern, bidang aplikasi α-alumina berkembang pesat, dan permintaan pasar juga meningkat, serta prospeknya sangat luas.
Aplikasi αlpha-alumina dalam keramik fungsional
Keramik fungsional mengacu pada keramik canggih yang menggunakan sifat listrik, magnetik, akustik, optik, termal, dan sifat-sifat lainnya atau efek penggabungannya untuk mencapai fungsi penggunaan tertentu. Keramik ini memiliki sifat insulasi, dielektrik, piezoelektrik, piroelektrik, dan semikonduktor. Konduktivitas ionik, superkonduktivitas, dan banyak sifat listrik lainnya, sehingga memiliki berbagai fungsi dan berbagai kegunaan. Saat ini, aplikasi praktis skala besar terutama keramik isolasi untuk substrat dan kemasan sirkuit terpadu, keramik isolasi busi otomotif, keramik dielektrik kapasitor yang banyak digunakan di televisi dan perekam video, keramik piezoelektrik untuk berbagai keperluan, dan berbagai sensor. Keramik sensitif juga digunakan pada lampu sodium bertekanan tinggi, dll.
1. Keramik penyekat busi
Keramik isolasi busi saat ini merupakan aplikasi tunggal keramik terbesar dalam mesin. Karena alumina memiliki isolasi listrik yang sangat baik, kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan tegangan tinggi dan ketahanan goncangan termal, busi berinsulasi alumina banyak digunakan di dunia. Persyaratan alfa-alumina untuk busi adalah bubuk alfa aluminium monoksida natrium rendah natrium biasa, di mana kandungan natrium oksida ≤0,05%, dan ukuran partikel rata-rata adalah 325 mesh.
2. Substrat sirkuit terpadu dan bahan kemasan
Keramik yang digunakan sebagai bahan substrat dan bahan kemasan lebih unggul daripada plastik dalam aspek-aspek berikut ini: ketahanan isolasi yang tinggi, ketahanan kimiawi yang tinggi, penyegelan yang tinggi, dapat mencegah kelembapan melewatinya, tidak memiliki reaktivitas, dan tidak akan mencemari silikon semikonduktor yang sangat murni.
Sifat-sifat α-alumina yang diperlukan untuk substrat sirkuit terpadu dan bahan pengemasan adalah koefisien ekspansi termal 7,0 × 10-6 / ℃, konduktivitas termal 20-30W / K-m (suhu kamar), konstanta dielektrik 9-12 (IMHz), kehilangan dielektrik 3 ~ 10-4 (IMHz), resistivitas volume> 1012-1014Ω-cm (suhu kamar).
Dengan performa tinggi dan integrasi tinggi dari sirkuit terpadu, persyaratan yang lebih ketat ditempatkan pada substrat dan bahan kemasan:
-Seiring dengan meningkatnya panas yang dihasilkan chip, konduktivitas termal yang lebih tinggi diperlukan.
-Saat komponen aritmatika meningkat dalam kecepatan, konstanta dielektrik yang rendah diperlukan.
-Koefisien muai panas harus mendekati koefisien muai panas silikon. Hal ini menempatkan persyaratan yang lebih tinggi pada α-alumina, yaitu berkembang menuju kemurnian dan kehalusan yang tinggi.
3. Tabung bercahaya natrium bertekanan tinggi
Keramik halus yang terbuat dari alumina ultra-halus dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, tahan korosi, insulasi yang baik, dan kekuatan yang tinggi. Ini adalah bahan keramik optik yang sangat baik. Ini adalah polikristal transparan yang terbuat dari alumina dengan kemurnian tinggi dengan sejumlah kecil magnesia, lantanum oksida, atau iridium oksida, dan aditif lainnya, dan dibuat dengan sintering atmosfer dan sintering pengepresan panas. Dapat menahan korosi uap natrium suhu tinggi dan dapat digunakan sebagai lampu pemancar cahaya natrium bertekanan tinggi. Efisiensi pencahayaannya tinggi.
Aplikasi α-Alumina dalam Keramik Struktural
Aplikasi α-Alumina dalam Biokeramik
Sebagai bahan biomedis anorganik, bahan biokeramik tidak memiliki efek toksik dan efek samping dibandingkan dengan bahan logam dan bahan polimer serta memiliki biokompatibilitas dan ketahanan korosi yang baik terhadap jaringan biologis. Orang-orang semakin memperhatikannya. Penelitian dan aplikasi klinis bahan keramik telah berkembang dari penggantian dan pengisian jangka pendek menjadi penanaman permanen dan kokoh, dari bahan inert secara biologis menjadi bahan aktif secara biologis dan bahan komposit multifase.
Dalam beberapa tahun terakhir, keramik berpori alumina telah digunakan untuk membuat sendi kerangka buatan, sendi lutut buatan, kepala femoralis buatan, tulang buatan lainnya, akar gigi buatan, dan tulang karena ketahanan kimiawi, ketahanan aus, stabilitas suhu tinggi, dan sifat termoelektrik. Memperbaiki sekrup dan memperbaiki kornea, dll. Metode untuk mengontrol ukuran pori selama persiapan keramik alumina berpori adalah: mencampur partikel alumina dengan ukuran partikel yang berbeda, membusa partikel, dan mengeringkan partikel dengan semprotan. Pelat aluminium juga dapat dianodisasi untuk menghasilkan pori-pori tipe saluran mikropori berskala nano yang berorientasi.
Dibandingkan dengan metode di atas, metode sol-gel dapat lebih meningkatkan kontrol distribusi ukuran pori, transisi fase, kemurnian, dan struktur mikro keramik berpori alumina. Proses pembuatan keramik alumina berpori dengan metode sol-gel adalah sebagai berikut: bubuk aluminium dihidrolisis dalam larutan aluminium klorida untuk mendapatkan sol aluminium, dan zat pembentuk pori langsung dicampur dengan sol aluminium, dan produk dibentuk dan dibakar.
Anda bisa lihat lebih banyak produk kami
