Dalam penggilingan basah, bubuk nano dicampur dengan pelarut yang sesuai untuk menyiapkan bahan yang sesuai. Untuk menghindari fenomena aglomerasi serbuk selama proses penggilingan, perlu ditambahkan dispersan atau bahan pembantu yang sesuai sebagai alat bantu penggilingan. Jika Anda ingin produk skala nano akhir menjadi bubuk, bukan bubur, Anda perlu mempertimbangkan cara menyaring partikel besar dalam bubur terlebih dahulu dan cara mengeringkan bubur yang disaring untuk mendapatkan bubuk skala nano. Oleh karena itu, ketika bubuk skala nano diperoleh dengan penggilingan basah, cara memilih pelarut yang sesuai, bahan pembantu, metode penyaringan dan metode pengeringan juga akan mempengaruhi apakah bubuk skala nano dapat diperoleh dengan sukses.
Apakah penggilingan basah bubuk dapat berhasil mencapai tujuan penggilingan atau pendispersian terutama tergantung pada pemilihan ukuran dan bahan media penggilingan (manik-manik zirkonia). Yang dipilih media penggilingan harus 0,1-0,4 mm atau kurang. Pada saat yang sama, untuk mencegah media gerinda sekecil itu terpengaruh oleh dorongan bubur yang bergerak ke arah spindel selama proses penggilingan, maka akan terhalang di dekat layar filter dan menyebabkan ruang gerinda berhenti karena tekanan yang terlalu tinggi, kecepatan linier rotor pengaduk harus lebih dari 10 m / detik atau lebih. Pada saat yang sama, viskositas bubur disesuaikan hingga di bawah 100 cps sehingga pergerakan media gerinda tidak terpengaruh oleh viskositas bubur. Pada saat yang sama, kandungan padatan bubur juga harus dikontrol di bawah 35% untuk mencegah peningkatan viskositas akibat peningkatan luas permukaan spesifik bubuk selama proses penggilingan dan penggunaan manik-manik zirkonium kecil tidak dapat dilanjutkan. Tentu saja, untuk mencegah manik-manik zirkonium 0,3-0,4 mm mengalir keluar dari ruang penggilingan dari pemisah dinamis atau tersumbat pada layar filter, celah layar filter perlu disesuaikan menjadi 0,1 mm.
Penggerindaan kering dan basah
Untuk memenuhi bubuk dengan cepat penggilingan basah persyaratan ukuran partikel dan membuat penggiling berjalan normal, aturan dan parameter kontrol yang diperlukan adalah sebagai berikut:
1. Pilih media gerinda yang sesuai dengan persyaratan ukuran partikel yang diperlukan. Jika Anda perlu memenuhi persyaratan nanometer dan menghindari hilangnya media gerinda, pilihlah kekerasan Mohs yang lebih besar, lebih baik, dan permukaan media gerinda harus berupa lingkaran yang benar, tidak ada pori-pori, dan ukuran 0,05-0,4 mm. Semakin kecil media penggilingan, semakin baik efek penggilingan dan semakin kecil nilai energi spesifik yang dibutuhkan. Pemilihan media gerinda akan menentukan apakah media tersebut dapat berhasil digiling ke ukuran partikel yang diinginkan.
2. Sesuaikan kecepatan rotor pengaduk yang sesuai dengan ukuran media penggilingan dan viskositas bubur. Umumnya, untuk penggerindaan tingkat nano, kecepatannya harus di atas 12,5 m/detik.
3. Mengontrol suhu bubur gerinda. Umumnya, suhu penggilingan bubur skala nano perlu dikontrol di bawah 45 ° C. Parameter utama yang mempengaruhi suhu bubur adalah kontrol kecepatan rotor, laju pengisian media penggilingan, ukuran area pertukaran panas laras penggilingan, kondisi air pendingin dan laju aliran
4. Pilih celah sistem pemisahan dinamis yang sesuai dengan ukuran media gerinda. Umumnya, celahnya adalah 1/2 hingga 1/3 dari diameter manik-manik zirkonium.
5. Sesuaikan kecepatan pompa. Dalam kisaran tekanan yang dapat diterima dari laras gerinda, semakin tinggi kecepatan pompa, semakin baik. Dengan cara ini, jumlah waktu penggilingan bubur melalui penggiling dapat ditingkatkan dalam waktu penggilingan yang sama untuk mendapatkan distribusi ukuran partikel yang lebih sempit.
Pada umumnya, untuk mendapatkan serbuk berukuran nano, perlu menggunakan penggiling untuk menggiling puluhan kali, atau bahkan ratusan kali, untuk mencapai serbuk berukuran nano.
Penggilingan kering berarti bahwa kadar air bahan tidak melebihi 4% selama operasi penggilingan, sedangkan penggilingan basah adalah menangguhkan bahan mentah dalam aliran cairan pembawa untuk penggilingan, dan aditif yang sesuai seperti zat pendispersi ditambahkan untuk membantu penggilingan. Ketika kadar air bahan melebihi 50% di mesin penggiling basah, masalah debu yang beterbangan dapat diatasi. Dalam pengolahan makanan, bahan tanah sering digunakan sebagai operasi persiapan untuk pencucian agar komponen mudah larut, sehingga sangat cocok untuk penggilingan basah. Namun, operasi basah umumnya mengkonsumsi lebih banyak energi daripada operasi kering, dan peralatannya lebih aus.
Apabila penggiling kering menggiling bubuk, suhu bubuk akan meningkat tajam akibat masuknya sejumlah besar energi. Ketika partikel bubuk dihaluskan, cara menghindari masalah ledakan sulit dikendalikan oleh penggiling. Oleh karena itu, metode penggilingan basah muncul, dan bubuk yang diperoleh dengan penggilingan basah adalah metode yang paling efektif dan ekonomis. Ini menghindari tingginya biaya pembuatan bubuk nano kimia, dan juga menghindari kekurangan kehalusan penggilingan kering mekanis yang sulit untuk mencapai bubuk tingkat nano. Umumnya, ukuran partikel penggilingan kering hanya dapat digiling hingga sekitar 8um, jika Anda ingin mencapai tingkat yang lebih halus atau nanometer, Anda harus menggunakan penggilingan basah.
Penggilingan kering berarti bahwa kadar air bahan tidak melebihi 4% selama operasi penggilingan, sedangkan penggilingan basah adalah menangguhkan bahan mentah dalam aliran cairan pembawa untuk penggilingan, dan aditif yang sesuai seperti zat pendispersi ditambahkan untuk membantu penggilingan. Ketika kadar air bahan melebihi 50% di mesin penggiling basah, masalah debu yang beterbangan dapat diatasi. Dalam pengolahan makanan, bahan giling sering digunakan sebagai operasi persiapan pencucian agar komponen mudah larut, sehingga sangat cocok untuk penggilingan basah.
