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アルミナ製研削ボールとジルコニア製研削ボールの違いは?

一般的に次のような用途に使用される。 研削メディアジルコニア研削ボールは、低価格と低摩耗という特徴を持っています。その役割と機能はジルコニア研削ボールと似ていますが、この2つの異なるタイプの製品の違いは何でしょうか?

1.アルミナ 研削ボール. ボーキサイト、ローラーパウダー、アルミナ、高温焼成αを使用することを指す。 アルミナ粉 を原料とし、混合、粉砕、研削、成形、乾燥、焼結の工程を経て製造される必要がある。主に研削媒体の役割に使用され、広く使用されており、中アルミボール、中アルミボール、中アルミボール、中アルミボール、中アルミボール、中アルミボールに分けることもできます。 高アルミボールそして 高アルミボール アルミナ含有量の違いによる

2.ジルコニア研削ボール 酸化ジルコニウムは厳密には 安定剤として希土類酸化イットリウムを使用する必要があり、白色度、微粉度の高い原料を使用する。粉砕効率が高く、ジルコニウムボールの流動性が良く、製品の真円度が良く、表面が滑らかであるという特徴がある。また、耐衝撃性、低摩耗性も要求される。

そのうちのひとつだ、 アルミナ粉砕ボール は、その低価格のため、ほとんどのセラミック工場に受け入れられ、セラミックブランクの研削に使用されています。また、高強度、高硬度、高耐摩耗性、小型、耐高温性、耐腐食性などの特性から、セラミックス、エナメル、ガラス、化学工業などのさまざまな種類の厚くて硬い材料や深い材料に広く使用されています。待つ

以上がジルコニア研削ボールとの違いである。 アルミナ粉砕ボール.用途にほとんど違いのないこの2つの製品が、やはり使い勝手が大きく異なることは想像に難くない。私たちは自分のニーズに応じて、より自分に適した製品を選ぶことができるのです。その他、ご不明な点がございましたら、専門スタッフにお問い合わせいただければ、より詳しくお答えいたします。

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アルミナボールとジルコニアボールの違いは?

アルミナボールとジルコニアボールの共通の特徴は、粉砕媒体として使用されるが、ジルコニアボールの表面は滑らかで、高密度で、摩耗しやすくないが、価格が高く、1回の投資が大きく、市場はジルコニアボール製品と同様である。そのため

アルミナセラミックボールの耐摩耗性に関係する要因は何ですか?

アルミナセラミックボールは、現在一般的に使用されているハイテクセラミックス製品である。耐摩耗性、耐食性に優れ、機械的強度が高く、粉砕効率が高いことから注目されています。アルミナセラミックボールは、主に窯業における空釉の調製や微粉末の製造に使用されています。

 アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。 

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