研削ボールは通常、ボールミルや振動ミルなどの研磨材として使用される。現在、多くのセメント工場では、当初の高クロム鋼球を徐々に廃止しています。 耐摩耗アルミナセラミックボール は、粉砕メディアに代わるより良い選択肢となっている。
を使用している。 アルミナ粉砕ボール アルミナ粉砕ボールは、環境保護要件を満たし、セメント性能を向上させ、セメント品質を安定させることができる。さらに、アルミナ粉砕ボールは、粒度を大きくし、標準的なコンシステンシーの消費量を削減することができます。 研削ボール は耐摩耗性が強く、汚染が少ない。セメントミルが粉砕ボールを使用した後、セメントの品質を確保しながら、大幅に消費電力を削減し、メンテナンスコストを削減することができます。セメント生産コストを削減し、製品の市場競争力を向上させます。
同様に、アルミナ粉砕ボールは、ボールミル粉砕工程を含むセラミック釉薬粉砕工程で使用され、ボールミルで粉砕された後の半仕上げ釉薬スラリーは、釉薬にするための微細加工のための攪拌ミルに入れられます。または、釉薬粉末を直接攪拌ミルに入れ、微細加工して釉薬にする。アルミナ粉砕ボールは、高密度、高硬度、良好な耐摩耗性の特性を持っており、より良いボールミルのボール粉砕効率を向上させます。それは釉薬スラリーの汚染を減らすことができ、製品の品質と企業の経済的利益を向上させます。
ここでさらに説明すると、ボールミルによる陶磁器釉薬の粉砕とは、原料を入れたボールミルの筒に水を加えてボールミルすることである。ボールミル粉砕の原理は、シリンダー内のボールの衝撃と摩擦によって泥粒子を細かく粉砕し、必要な細かさにすることです。通常、ブランクは媒体 アルミナボール 釉薬は補助ボールミルに高アルミナボールを使用する。ボールミルの工程では、ボールミル用原料の一部を一定時間投入した後、残りのボールミル用原料を一緒に投入するのが一般的である。ボールミルの総時間は原料によって異なりますが、ボールミル後のスラリーの細かさを確保するためです。製造工程の要求に応えるため、ボールミルの総時間は変動する。
