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不活性セラミックボールのサイズ選択と機能

サイズ 不活性セラミックボール は、触媒のサイズに応じて選択されるべきである。一般的には2Xルール(またはグラデーション)に従う。 セラミックボール この直径は、隣接する触媒の直径の2倍であるべきで、そうすることで、物質の分布が最も均一になり、圧力損失も最小になり、反応器が最適化される。

固定床反応器では、ある高さの 不活性セラミックボール または充填剤は通常、触媒の上下に添加される。

上部セラミックボールの機能がより理解され、供給分布が改善されます。下部セラミックボールの役割は?単なる触媒サポートですか?できるのか?

さらに、不活性セラミックボールの充填高さには厳しい規制がある。この規制高さの根拠は?

通常は2層構造。触媒の隣の層は1~3mmの磁器ボールで覆われ、外側の層は4~6mmの磁器ボールで覆われ、金網は最外層に敷かれる。金網は主にガスの流通に使用され、ガスに巻き込まれた触媒の小粒子を濾過したり、ベッドに侵入する不純物を濾過したりする。また、ベッドの落下防止やベッドを支える役割も担っている。一般的にセラミックボールの各サイズは厚さ100mmです。その規格に規定があることに気づかなかった。非常に微細な触媒粒子であっても、この方法では濾過することができず、実施される可能性のある触媒を濾過するために他の方法を取る必要がある。

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アルミナボール粉砕の問題を解決する方法

粉砕業界の人々は、アルミナボールの用途に球状体の破損という問題があることをご存知でしょう。この問題は、アルミナセラミックボールの普及の障害となっています。どうすればこの問題を解決できるのか。まず第一に、アルミナボールの損傷率において、順序として

アルミナボールの主な使用場所

1.触媒としての作用 不活性アルミナボールは、肥料、石油化学およびその他の産業で触媒および触媒担体として広く使用されている。担体の選択基準には、比表面積や表面活性のほか、機械的強度、化学的安定性、さまざまな選択性など、多くの指標が含まれる。

 アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。 

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