火力発電所のボイラーの微粉炭輸送パイプラインは耐摩耗性であり、漏れ防止、防錆、防雨、凍結防止などの設計が要求される。主なポイントは、耐摩耗性と耐腐食性です。それは常に発電所のメンテナンスの重要な部分です。パイプラインシステムの総合的な性能、特に耐摩耗性は、発電所全体の運転コストや経済効果に直結する。発電所のエンジニアリングとメンテナンスにおいて考慮しなければならない重要な問題である。
パイプラインの耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性を考慮し、施工の利便性、製造コストの低減、比較的簡単な製造工程などから総合的に耐摩耗性計画を検討する。
について 耐摩耗セラミックシート は特別な コランダムセラミック AL2O3を主原料とし、希少金属酸化物をフラックスとし、1700百度の高温で焼成したものである。ロックウェル硬度はHRA80-90で、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ。その性能はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171.5倍に相当し、微粉炭管エルボの寿命を大幅に延ばすことができる。
一般的に使用されている耐摩耗性 セラミックシート 微粉炭パイプの耐摩耗エルボは、真ん中に穴のあいた溶接セラミックシートで、スチールボウルと磁器キャップを備えています。この種の耐摩耗セラミックシートの構造は、より便利でもあります。バックル付きテーパー穴付きセラミックシートは、耐熱鋼ボウルを備えた鋼本体に直接溶接され、バックル付きセラミックプラグが接着された後、セラミックシートのテーパー形状に封入されます。ホール上では、全体的な外観はすべてセラミックの表面になります。こうすることで、微粉炭パイプラインに取り付けられたセラミックシートの固さがさらに強化されます。この種のセラミックパッチの利点は、修理・補修が容易であることで、運転中にパイプラインが摩耗しても、直接修理することができ、人手と材料資源を節約することができます。
もちろん、セラミックシートの溶接だけでなく、スタッド溶接技術、セルフバーニング成形、耐摩耗成形などの方法もある。 セラミックパイプ.これには、特定の条件の具体的な分析が必要である。現在、微粉炭パイプエルボは広く使用されています。時代の発展とともに、人々はより適した材料を探しています。
