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耐摩耗性セラミックシートは、耐摩耗性セラミックシートの接着剤の適用環境を選択する

耐摩耗性セラミックス はAL2O3を主原料とし、希少金属酸化物をフラックスとし、1700baiの高温で焼成した特殊コランダムセラミックスである。硬度が大きく、ロックウェル硬度はHRA80-90で、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、耐摩耗鋼やステンレス鋼の耐摩耗性を上回る。耐摩耗性に優れ、設備の寿命を10倍以上延ばすことができる。重量が軽く、密度が鋼鉄の半分しかないため、設備の負荷を軽減でき、結合力が強く、耐熱性が良い。 耐摩耗セラミックシート には、耐摩耗性のある特殊な接着剤を使用するのが最適である。 セラミックシート 接着剤は、セラミックスが高温で長時間落ちないようにすることができる。では、どのように選べばいいのか。 耐摩耗セラミック シート接着剤については、次のような点から選ぶことができる:

1.例えば、耐摩耗セラミックシートは金属(ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金など)に接着されています;

2.接着面積はどのくらいか;

3.接着後の接着剤の媒体抵抗性、すなわち、接着速度、コロイド色、コロイド粘度、高温および低温耐性、接着強度などの特定の接着要件、など;

耐磨耗セラミックシート接着剤については、一般構造用接着剤と比較して、高い接着強度、耐剥離性、耐磨耗性、耐薬品腐食性、耐衝撃性、衝撃吸収・緩衝性、耐高温性などを有し、応用範囲が広い。溶接、リベット止め、ボルト止めなどの従来の接続方法の代わりに、鉄鋼、電力、セメント、鉱業、石炭、港湾などの設備の耐摩耗性セラミックシートの接着にも適用でき、200℃以下の耐摩耗性セラミックシートと金属の接着にも適用できます。耐摩耗セラミックシート用接着剤は、火力発電所の石炭搬送システムや灰排出システム、冶金産業の材料搬送システムやバッチシステムなどの設備における耐摩耗セラミックシートの接着にも適しています。

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重摩耗産業における耐摩耗セラミックライナーの応用

耐摩耗性セラミックライニングは、主に火力発電業界(落管ライニング)、鉄鋼業界(高炉ホッパー、シリンダーミキサー)、セメント、建築材料業界(原料クリンカーシュート)、製錬業界(ホッパー)、機械産業(ホッパー)、石炭産業(トランジットステーションシュート)、鉱業(一次破砕用遷移シュートホッパー)で使用されています。

 アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。 

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