アルミナセラミックボール は、現在一般的に使用されているハイテクセラミックス製品である。耐摩耗性、耐食性に優れ、機械的強度が高く、粉砕効率が高いことから注目されています。アルミナセラミックボールは、主に窯業における空釉の調製や、電子、化学、冶金、石炭などの産業における微粉末の製造に使用されています。
アルミナ自体は優れた素材である。他の 研削メディア硬度が高く、比重が大きい。同じ粉砕体で粉砕される材料の負荷が増加し、ボールが緻密で、仕様が整然としており、ボールと材料の衝突確率が増加する。大幅に研削時間を短縮し、研削効率を向上させることができます。この観点から、耐摩耗性はアルミナセラミックボールの品質を測る重要な指標である。では、アルミナセラミックボールの耐摩耗性に影響を与える要因は何でしょうか。
原料、副原料、成形、焼成などいくつかの要素から分析する。
原料：
α-Al2O3である：製品の基礎として アルミナ粉アルミナの主原料であるアルミナは、最も重要なものです。その純度、α-Al2O3転化率、粉末の細かさはすべて、アルミナセラミックボールの耐摩耗性に影響を与えます。 セックスにおける重要な要素です。アルミナとして セラミックボール α-Al2O3を主な結晶像とする場合、良好な焼結活性と適切なα-Al2O3転化率を有する粉末を選択することが極めて重要である。転化率はα-Al2O3の品質に大きく影響する。 アルミナセラミックボールα-Al2O3は転化率が高く、焼成温度が比較的高く、材料の硬度が粉砕の難易度を高め、焼結活性が小さい。焼結温度を上げると、コストが上昇するだけでなく、結晶粒が成長し、均一な組織が形成されないが、耐摩耗性が低下する。α-Al2O3の転化率が低い場合、その焼成温度は比較的低く、粉末硬度は弱く、粉砕は比較的容易で、焼結活性は大きい。しかし、結晶形が変わると製品の収縮が大きくなり、製品に割れや変形が生じる。
95アルミナセラミック粉末の粒度：
同じ条件下では、粉末が細かいほど比表面積が大きくなり、表面自由エネルギーが高くなり、焼結の駆動力が大きくなり、焼結温度が低くなる。α-Al2O3粉末をはじめとする製造用粉末の細かさを厳密に管理することは、アルミナセラミックボール全体の品質を把握する鍵のひとつである。
副原料：
適切な種類と量の副原料を選択し、化学組成を安定させ、粒度を均一にする必要があります。これにより、焼結温度を下げるだけでなく、アルミナセラミックボールの密度と耐摩耗性を高めることができます。
副原料：
適切な種類と量の副原料を選択し、化学組成を安定させ、粒度を均一にする必要があります。これにより、焼結温度を下げるだけでなく、アルミナセラミックボールの密度と耐摩耗性を高めることができます。
Al2O3-SiO2-CaO-MgOの4元系の配合は多くのメーカーが採用しているが、製造条件やプロセス処方は異なるが、基本的な理論は同じ傾向にある。MgOを適量添加することで、アルミナとともにマグネシア・アルミニウムスピネルを形成し、高アルミナ質磁器の結晶成長速度を抑制し、結晶を微細化し、製品の性能を向上させることができる。また、MgOはアルミナなどと低融点ガラスを形成することができる。焼結温度を下げ、フラックスの役割を果たす。CaOは焼成工程をコントロールしやすくし、磁器本体の性能を安定させる。
成形する：
高度な静水圧プレス技術を応用することで、中空層間剥離や成形不良の欠点を回避することができ、歩留まりや生産効率を向上させるだけでなく、耐摩耗性の向上にも非常に明白な効果がある。
焼結：
焼結は製品の品質を左右する管継手であり、合理的な昇温曲線の策定は製品の品質を確保するための重要な要素である。適切な昇温と保持時間の延長は製品にとって有益であり、十分な反応をさせることができ、気孔は徐々に除去され、高品質の製品を得ることができる。
結論から言えば アルミナセラミックグラインディングボール は非常に複雑なシステム工学である。さまざまなパラメーターが互いに関連し、影響し合っている。その経験は、合理的なプロセスパラメータのセットを形成するために、生産の中で常に要約されるべきである。高品質のアルミナセラミックボールを生産する。
