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활성 알파 알루미나 분말의 특징과 용도는 무엇인가요?

의 주요 구성 요소 알루미나 분말의 품질은 커런덤 연마재의 품질을 크게 좌우합니다. 뿐만 아니라 고온 소성 알루미나 분말은 다양한 용도로 사용됩니다. 알루미나 분말은 소결 성능이 우수하고 전환율이 높으며 나트륨 함량이 낮습니다. . 제품의 품질은 높은 융점, 우수한 열 안정성, 높은 경도, 우수한 내마모성, 높은 기계적 강도, 우수한 전기 절연성 및 내식성으로 신뢰할 수 있으며 다음은 소성 활성 α 알루미나 분말의 특성과 용도를 소개합니다.

기능: 새로운 활성 알루미나 분말 생산 라인은 고품질 수입 알루미나를 원료로 사용하고 독일 저온 특수 상 기술을 채택하고 개질 처리, 저온 상 반전 소성을위한 특수 첨가제를 추가합니다. 활성 알파 알루미나 분말및 고급 분쇄 기술과 공정을 통해 활성화 된 알파 알루미나 마이크로 파우더. 원래 입자 크기는 0.5-2um에 이릅니다.

용도: 활성이 높고 미세도가 크며 입자 형상이 양호하여 다양한 비형상 내화물 생산에 이상적인 원료입니다. 높은 활성도와 미세도로 인해 소성 온도를 낮추고 특히 고급 제품의 고온 성능 지표를 개선하는 효과가 있습니다.

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새로운 알루미나 세라믹에 알파 알루미나 적용

세라믹 신소재에는 다양한 종류가 있지만 기능과 용도에 따라 크게 기능성 세라믹(전자 세라믹이라고도 함), 구조 세라믹(엔지니어링 세라믹이라고도 함), 생물학적 세라믹의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 산화물 세라믹, 질화물 세라믹, 붕화물 세라믹으로 나눌 수 있습니다.

내마모성 세라믹 코팅의 내마모성에 영향을 미치는 두 가지 요인

내마모성 세라믹 코팅(에폭시 수지 접착 코팅)은 내마모성이 우수하여 부품 긁힘, 주조 결함, 외부 균열, 부품 마모, 부품 누출 등 소재 보호 및 부품 수리에 널리 사용됩니다. 수리 작업이 간단하고 효율적이며 경제적으로 실현 가능하기 때문에 이 공정 방법은 점점 증가하고 있습니다.

알루미나 분말의 결정 형태는 무엇입니까?

Al2O3의 결정 형태는 다음과 같습니다: α, γ, η, δ, θ, κ, χ 등입니다. 외부 조건이 변하면 결정 형태가 바뀝니다. Al2O3 변형에서 α-Al2O3 (밀도 3.99g / cm3)의 산소가 가장 조밀하게 포장되어 있기 때문에 α-Al2O3 (커런덤) 만 안정적이며 다른 결정은 안정적입니다.

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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