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세라믹 유약 및 시멘트 산업을 위한 알루미나 그라인딩 볼 그라인딩 미디어

그라인딩 볼은 일반적으로 볼 밀, 진동 밀 및 기타 장비에서 연마재로 사용됩니다. 현재 많은 시멘트 공장에서 기존의 고크롬 강구를 점차적으로 단계적으로 폐지하고 있습니다. 내마모성 알루미나 세라믹 볼 가 그라인딩 미디어의 더 나은 대안이 되었습니다.
사용 알루미나 그라인딩 볼 는 환경 보호 요구 사항을 충족하고 시멘트 성능을 개선하며 시멘트 품질을 안정화 할 수 있습니다. 또한 알루미나 그라인딩 볼은 입자 크기를 늘리고 표준 일관성 소비를 줄일 수 있으며 전력 소비를 약 5kWh / 톤까지 줄이고 비용을 효과적으로 절약하고 볼 밀의 온도와 소음을 줄일 수 있으며 더 중요한 것은 그라인딩 볼 는 내마모성이 강하고 오염이 적습니다. 시멘트 공장에서 그라인딩 볼을 사용하면 시멘트의 품질을 보장하면서 전력 소비를 크게 줄이고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 시멘트 생산 비용을 절감하고 제품 시장 경쟁력을 향상시킵니다.

마찬가지로 알루미나 그라인딩 볼은 볼 밀 그라인딩 공정을 포함한 세라믹 유약 그라인딩 공정에 사용되며, 볼 밀에서 분쇄한 반제품 유약 슬러리를 교반 밀에 넣어 유약으로 만들기 위해 미세 가공합니다. 또는 유약 분말을 교반기에 직접 넣어 미세 가공하여 유약으로 만들 수도 있습니다. 알루미나 그라인딩 볼은 고밀도, 고경도 및 우수한 내마모성의 특성을 가지고있어 볼 밀의 볼 밀링 효율을 더 잘 향상시킵니다. 유약 슬러리의 오염을 줄이고 제품 품질과 기업의 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.

여기서 볼 밀링 세라믹 유약이란 원재료가 채워진 볼 밀 배럴에 물을 넣어 볼 밀링하는 것을 말합니다. 볼 밀링의 원리는 실린더 내 볼의 충격과 마찰에 의해 진흙 입자를 미세하게 분쇄하여 필요한 미세도를 달성하는 것입니다. 일반적으로 블랭크는 중간 알루미나 볼 유약은 보조 볼 밀링용 고알루미나 볼을 사용합니다. 볼 밀링 과정에서 일반적으로 볼 밀링 재료의 일부를 일정 시간 동안 넣은 다음 볼 밀링을위한 나머지 재료를 함께 추가하는 것입니다. 총 볼 밀링 시간은 재료에 따라 다르지만 볼 밀링 후 슬러리의 미세도를 보장하기 위해 다릅니다. 제조 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 볼 밀링의 총 시간은 변동될 수 있습니다.

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고알루미나 세라믹 볼의 일반적인 결함 및 원인 분석

고 알루미나 세라믹 볼의 일반적인 품질 결함은 (a) 반점, 물집, 접착력 및 바람 결정과 같은 외관 품질 결함, (b) 허리 균열, 생 연소, 큰 마모 및 네일 라인을 포함한 성능 결함으로 나뉩니다. 국내외 고 알루미나 세라믹 볼 검사를 통해 다음을 수행합니다.

활성 알루미나 볼과 고알루미나 볼의 차이점

활성 알루미나 볼과 고 알루미나 볼의 차이점 활성 알루미나 볼은 내부 다공성 구조와 강력한 수분 흡수 능력을 가지고 있습니다. 고 알루미나 볼은 알루미나 세라믹 볼, 알루미나 그라인딩 볼, 세라믹 볼 등으로도 불립니다. 내부에 공극이없는 불활성 공이며 좋은

높은 알루미늄 공의 비중은 얼마입니까?

요약: 고알루미나 볼은 좋은 중성 재료이며 올바른 사용을 위해 내마모성 연마재로 사용할 수 있습니다. 고알루미나 볼은 알루미나 함량에 따라 90, 92, 95, 99 시리즈로 세분화할 수 있습니다. 시중에 나와 있는 일반적인 연삭재는 자갈, 알루미나 볼, 스틸 볼입니다,

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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