알루미나 파우더 기술 서비스

세라믹 신소재에는 다양한 종류가 있지만 기능 및 용도에 따라 크게 기능성 세라믹 (전자 세라믹이라고도 함), 구조 세라믹 (엔지니어링 세라믹이라고도 함) 및 생물학적 세라믹의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 산화물 세라믹, 질화물 세라믹, 붕화물 세라믹, 카바이드 세라믹 및 서멧 [...]으로 나눌 수 있습니다.

내마모성 세라믹 코팅(에폭시 수지 접착 코팅)은 내마모성이 우수하여 부품 긁힘, 주조 결함, 외부 균열, 부품 마모, 부품 누출 등 재료 보호 및 부품 수리에 널리 사용됩니다. 수리 작업이 간단하고 효율적이며 경제적으로 실현 가능하기 때문에 이 공정 방식은 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 요인은 무엇인가요?

Al2O3의 결정 형태는 다음과 같습니다: α, γ, η, δ, θ, κ, χ 등입니다. 외부 조건이 변하면 결정 형태가 바뀝니다. Al2O3 변형에서 α-Al2O3(밀도 3.99g/cm3)의 산소가 가장 조밀하게 포장되어 있기 때문에 α-Al2O3(커런덤)만 안정적이고 다른 결정 형태는 불안정합니다. 다음으로 변환

알루미나는 높은 융점, 경도 및 높은 화학적 안정성을 가진 매우 화학적으로 이온화된 물질로 특히 고온에서 높은 경도와 강도를 유지할 수 있으며, 이 AlO가 널리 사용됩니다. 야금, 기계, 화학 산업, 전자, 의학, 항공 및 국방 분야에서 사용됩니다. 알루미나 분말의 초미세화로 인해 표면이 매우 미세합니다.

백옥은 알루미나 분말을 얻는 데 가장 적합한 원료이지만 첫 번째 단계는 드럼 파괴기를 통해 어느 정도 파괴하는 것입니다. 원료에 불순물이 많다는 점을 고려하여 불순물을 효과적으로 제거하기 위해 파괴 후 산세와 물 세척이 필요합니다. 비록

광학, 항공 우주 및 마이크로 전자 분야에서 세라믹, 유리 및 반도체와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료가 광범위하게 적용됨에 따라 정밀도와 초정밀 가공에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 연마 입자가 큰 화이트 커런덤은 높은 가공 효율과 우수한 내마모성이라는 장점을 가지고 있습니다. 큰 연마재

고품질의 알루미나 분말을 생산하기 위해 일반적으로 생산 공정 중에 로스팅 온도를 제어합니다. 구체적인 작동 방법은 다음과 같습니다: 1. 오일 공급 온도는 일정한 온도로 상승 및 제어되어야 합니다. 전기 히터 장치가 가마 오일 회로에 설치되고 오일 양이

알루미나 분말은 백색 커런덤 모래와 같은 연마재의 주요 원료입니다. 알루미나 분말을 담는 데 사용되는 재료가 깨끗하지 않거나 포장이 부적합하면 불순물이 알루미나 분말에 들어가 차등 2 차 오염을 일으키고 사용 효과에 영향을 미치므로이 제품을 양호하게 만들기 위해

고온 알루미나 분말은 일반적인 화학 원료입니다. 일반적으로 색상은 순수한 흰색이지만 때로는 밝은 노란색을 띠기도 합니다. 그렇다면 고온 알루미나 분말의 색도에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요? 1. 보관 중 방습에 주의하세요. 제품이 축축하면 색도에도 영향을 미칩니다. 2. 입자 크기 및 입자

고온 알루미나 분말은 산업용 수산화 알루미늄과 보크사이트, 분 자체 및 그라인딩 볼을 원료로 하여 터널 가마에서 고온에서 장시간 소성합니다. 고온 알루미나 분말의 과도한 산화철 함량은 세라믹에 어떤 영향을 미칠까요? 가장 직관적인 효과는