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생산할 수 있으려면 고품질 알루미나 분말일반적으로 생산 과정에서 로스팅 온도를 제어합니다. 구체적인 작동 방법은 다음과 같습니다:
1. 오일 공급 온도는 일정한 온도로 상승 및 제어되어야 합니다. 킬른 오일 회로에 전기 히터 장치를 설치하고 전기 히터에 의해 오일 볼륨을 증가시켜 중유 공급 온도의 안정성을 실현합니다.
2. 계량 제어 장치를 사용하여 스커트 피더의 공급량을 조정하여 고온 알루미나의 균일한 공급을 실현합니다.
3. 계량 제어 장치는 배치 사일로 나선형을 동시에 미세한 비율로 조정하여 배치 지점이 따라갈 수 있도록 합니다.
4. 주어진 가마 끝 온도의 조정 신호와 가마 외부의 가마 평균 온도는 알루미나 분말 조정 루프는 가마의 매크로 온도 간섭을 극복하기 위해 직렬 조정 루프를 구성합니다.
세라믹 신소재에는 다양한 종류가 있지만 기능과 용도에 따라 크게 기능성 세라믹(전자 세라믹이라고도 함), 구조 세라믹(엔지니어링 세라믹이라고도 함), 생물학적 세라믹의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 산화물 세라믹, 질화물 세라믹, 붕화물 세라믹으로 나눌 수 있습니다.
내마모성 세라믹 코팅(에폭시 수지 접착 코팅)은 내마모성이 우수하여 부품 긁힘, 주조 결함, 외부 균열, 부품 마모, 부품 누출 등 소재 보호 및 부품 수리에 널리 사용됩니다. 수리 작업이 간단하고 효율적이며 경제적으로 실현 가능하기 때문에 이 공정 방법은 점점 증가하고 있습니다.
Al2O3의 결정 형태는 다음과 같습니다: α, γ, η, δ, θ, κ, χ 등입니다. 외부 조건이 변하면 결정 형태가 바뀝니다. Al2O3 변형에서 α-Al2O3 (밀도 3.99g / cm3)의 산소가 가장 조밀하게 포장되어 있기 때문에 α-Al2O3 (커런덤) 만 안정적이며 다른 결정은 안정적입니다.
알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다.