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볼 밀에서 지르코늄 볼, 스틸 볼, 알루미나 그라인딩 볼을 사용하는 것이 더 낫습니다.

현재 세라믹 볼과 알루미나 볼 은 저렴한 가격 때문에 시중에서 주로 연삭용으로 사용됩니다. 최소한 지르코늄 볼, 스틸 볼, 그리고 알루미나 그라인딩 볼. 이는 재료의 특성, 전기 비용 및 연삭 효율에 따라 고려해야 합니다.

지르코늄 볼 밀도 6.0g/cm³

스틸볼의 밀도는 7.85g/cm³입니다.

알루미나의 밀도 그라인딩 볼 3.6g/cm³입니다.

일반적으로 알루미나 함량 60%~65%를 중알루미나 볼, 75%~80%를 중고알루미나 볼, 90% 이상을 고알루미나 볼로 분류하고 있으며, 알루미나 함량이 높으면 고알루미나 볼로 분류합니다. 이 중 고알루미나 볼은 90 포셀린, 92 포셀린, 95 포셀린, 99 포셀린으로 세분화됩니다. 생산 비용이 매우 높기 때문에 99 포셀린을 대량으로 생산하는 대규모 제조업체는 거의 없습니다. 현재는 주로 일부 특수 도자기 공장에서 수작업으로 만들어집니다.

중간 알루미나 볼과 중간 고 알루미나 볼은 가격이 저렴하기 때문에 대부분의 세라믹 공장에서 채택하고 있으며 주로 세라믹 블랭크 연삭에 사용됩니다. 고알루미나 볼은 고강도, 고경도, 고내마모성, 고비중, 소형, 고온 저항성, 내식성, 무공해 등의 우수한 특성으로 인해 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리 및 화학 물질에 널리 사용됩니다. 공장에서 두껍고 단단한 재료의 마감 및 심층 가공에는 92 함량의 고알루미늄 볼이 가장 일반적으로 사용됩니다.

착용

마모도만 놓고 보면 스틸 볼이 가장 많이 마모되고 그다음으로 알루미나 그라인딩 볼지르코니아 볼이 가장 적습니다.

인성

지르코니아 볼과 스틸 볼은 인성이 더 좋은 반면 알루미나 그라인딩 볼은 인성이 떨어집니다.

연삭 재료에 대한 요구 사항

스틸 볼은 산과 알칼리에 내성이 없고, 알루미나 볼과 지르코니아 볼은 산과 알칼리에 내성이 있으며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

연삭 재료에 미치는 영향

특정 재료 요구 사항에 따라 일부 요구 사항에는 철을 포함할 수 없으며 강철 볼은 사용할 수 없고 알루미나 볼과 지르코니아 볼만 사용할 수 있습니다.

가격

스틸 볼과 알루미나 그라인딩 볼의 가격은 비슷합니다. 지르코니아 볼은 더 비쌉니다. 그러나 우수한 특성으로 인해 지르코니아 볼은 모래 공장, 고속 혼합 공장 및 기타 기계에서 연삭 매체로 널리 사용되며 비용 대비 성능이 더 높습니다.

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고알루미나 세라믹 볼의 일반적인 결함 및 원인 분석

고 알루미나 세라믹 볼의 일반적인 품질 결함은 (a) 반점, 물집, 접착력 및 바람 결정과 같은 외관 품질 결함, (b) 허리 균열, 생 연소, 큰 마모 및 네일 라인을 포함한 성능 결함으로 나뉩니다. 국내외 고 알루미나 세라믹 볼 검사를 통해 다음을 수행합니다.

활성 알루미나 볼과 고알루미나 볼의 차이점

활성 알루미나 볼과 고 알루미나 볼의 차이점 활성 알루미나 볼은 내부 다공성 구조와 강력한 수분 흡수 능력을 가지고 있습니다. 고 알루미나 볼은 알루미나 세라믹 볼, 알루미나 그라인딩 볼, 세라믹 볼 등으로도 불립니다. 내부에 공극이없는 불활성 공이며 좋은

높은 알루미늄 공의 비중은 얼마입니까?

요약: 고알루미나 볼은 좋은 중성 재료이며 올바른 사용을 위해 내마모성 연마재로 사용할 수 있습니다. 고알루미나 볼은 알루미나 함량에 따라 90, 92, 95, 99 시리즈로 세분화할 수 있습니다. 시중에 나와 있는 일반적인 연삭재는 자갈, 알루미나 볼, 스틸 볼입니다,

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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