Waarom kan keramiek maalkogels mensen kunnen identificeren met licht? Veel oppervlakken van keramische maalkogels glanzen en sommige kunnen zelfs met licht mensen identificeren. Wat is hier het geheim? In feite zijn de factoren die bepalen of er licht op het oppervlak van keramische maalkogels valt De vlakheid van het bolvormige oppervlak; hoe meer gesmeerd het bolvormige oppervlak, hoe beter het spiegeleffect; hoe ruwer het bolvormige oppervlak, hoe slechter het spiegeleffect. De belangrijkste factoren die de vlakheid van het bolvormige oppervlak beïnvloeden, zijn de interne structuur van het materiaal en de mate van bewerking buiten het bolvormige oppervlak. Intussen is de bewerking van het bolvormige oppervlak aan de buitenkant relatief eenvoudig te begrijpen. Het bolvormige oppervlak van de Maalbal vlak na het sinteren mat is en het bolvormige oppervlak na het polijsten een spiegeleffect kan hebben. De interne structuur van het materiaal omvat poriën, korrelgrootte, vloeistoffase enz. en hun effecten op de vlakheid van het bolvormige oppervlak zijn als volgt:
1.Stoma
Omdat keramische maalkogels na het sinteren hebben over het algemeen een hoge dichtheid en er zijn weinig poriën veroorzaakt door het sinteren, de poriën waar we het hier over hebben verwijzen over het algemeen naar belangrijke tekortkomingen veroorzaakt door het gieten en andere redenen.
De poeders voor rolkogels zijn bijvoorbeeld luchtstroompoeder, gesproeidroogd poeder, gegranuleerd poeder, enz. Het zijn in wezen valse deeltjes die bestaan uit ontelbare individuele kristalkorrels. Omdat het poederproces echter verschilt en de deeltjessterkte van het poeder niet hetzelfde is, worden sommige valse deeltjes mogelijk niet volledig geplet in de toepassing, waardoor de korrels niet volledig kunnen worden afgesloten tijdens het sinterproces, wat resulteert in tekortkomingen zoals grote gaten.
2. Korrelgrootte
Als het type materiaal verschilt, de mate van vermaling van het materiaal door elke fabrikant anders is en de formule en het sinterproces verschillend zijn, zal dit leiden tot verschillende korrelgroottes in de gesinterde maalkogel. Hoe fijner de kristalkorrels, hoe vlakker het bolvormige oppervlak; hoe dikker de kristalkorrels, hoe ongelijkmatiger het bolvormige oppervlak, net als een weg bestraten met stenen en zand.
De kristalkorrels van de zirkonium maalkogel zijn meestal 0,3-0,5um, en de aluminiumoxide maalbal kristalkorrels zijn meestal 1um-5um. De kristalkorrels van zirkonia zijn fijner en de sferische vlakheid is hoger, zodat het sferische oppervlak van zirkonia helderder is dan het sferische oppervlak van aluminiumoxide.
3. Vloeistoffase
Om de sintertemperatuur van keramiek te verlagen, worden bijvoorbeeld aluminiumoxide keramiek additieven toegevoegd in de algemene productie. Sommige daarvan zijn additieven die een vloeibare fase kunnen genereren in porselein met een hoog aluminiumoxidegehalte, zoals kaolien, borniet, silicafume, etc., die samen met andere additieven binaire, ternaire of complexere eutecten met een laag smeltpunt kunnen vormen. Na toevoeging van een geschikte hoeveelheid additieven kan enerzijds de sintertemperatuur van het keramiek worden verlaagd om de kristalkorrels fijner te maken; anderzijds zal de gevormde vloeibare fase hetzelfde zijn als het asfalt van de bestrating, zodat het bolvormige oppervlak meer vlak is en het bolvormige oppervlak natuurlijk helderder is. Omhoog.
