Aluminiumoxide keramische kogels zijn momenteel veelgebruikte high-tech keramische producten. Ze hebben de aandacht getrokken vanwege hun uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte en hoge maalefficiëntie. Keramische aluminiumoxide kogels worden voornamelijk gebruikt bij de bereiding van blank glazuur in de keramische industrie en de productie van fijn poeder in de elektronica-, chemische, metallurgische, kolen- en andere industrieën.
Aluminiumoxide zelf is een uitstekend materiaal. Vergeleken met andere slijpmediaHet heeft een hoge hardheid en een hoog soortelijk gewicht. De lading van te malen materialen in hetzelfde maallichaam wordt verhoogd, de kogels zijn dicht, de specificaties zijn netjes en de botsingswaarschijnlijkheid van de kogel en het materiaal wordt verhoogd. Kan de maalduur aanzienlijk verkorten en de maalefficiëntie verbeteren. Vanuit dit oogpunt is slijtvastheid een belangrijke indicator om de kwaliteit van aluminiumoxide keramische kogels te meten. Wat zijn de factoren die de slijtvastheid van keramische aluminium kogels beïnvloeden?
We analyseren verschillende factoren zoals grondstoffen, hulpgrondstoffen, vormen en bakken.
grondstof:
α-Al2O3: Als basis van het product, aluminiumoxidepoederDe belangrijkste grondstof van aluminiumoxide. De zuiverheid, α-Al2O3 conversiesnelheid en poederfijnheid hebben allemaal invloed op de slijtvastheid van keramische aluminiumoxide kogels. Als de aluminiumoxide keramische bal met het belangrijkste kristalbeeld van α-Al2O3, is het uiterst belangrijk om een poeder te kiezen met een goede sinteractiviteit en een geschikte α-Al2O3-conversiesnelheid. De conversiesnelheid heeft een grote invloed op de kwaliteit van het aluminiumoxide keramische balα-Al2O3 heeft een hoge omzettingssnelheid, de calcinatietemperatuur is relatief hoog, de hardheid van het materiaal verhoogt de moeilijkheid om poeder te malen en de sinteractiviteit is klein. Als de sintertemperatuur wordt verhoogd, nemen niet alleen de kosten toe, maar groeien er ook kristalkorrels, wat niet bevorderlijk is voor de vorming van een uniforme microstructuur, maar de slijtvastheid daalt. Als de omzettingssnelheid van α-Al2O3 laag is, is de calcinatietemperatuur relatief laag, wordt de poederhardheid verzwakt, is het malen relatief gemakkelijk en is de sinteractiviteit groot. Het product krimpt echter meer als de kristalvorm verandert, wat resulteert in barsten en vervorming van het product.
Korrelgrootte van 95 aluminiumoxide keramisch poeder:
Onder dezelfde omstandigheden geldt: hoe fijner het poeder, hoe groter het specifieke oppervlak, hoe hoger de vrije energie aan het oppervlak, hoe groter de sinterkracht en hoe lager de sintertemperatuur. Het strikt controleren van de fijnheid van α-Al2O3 poeder en andere poeders in de productie is een van de sleutels om de algehele kwaliteit van keramische aluminiumoxide kogels te begrijpen.
Hulpgrondstoffen:
Het juiste type en de juiste hoeveelheid hulpgrondstoffen moeten worden geselecteerd, de chemische samenstelling moet stabiel zijn en de deeltjesgrootte moet uniform zijn. Dit verlaagt niet alleen de sintertemperatuur, maar verhoogt ook de dichtheid en slijtvastheid van de keramische aluminiumkogel.
Hulpgrondstoffen:
Het juiste type en de juiste hoeveelheid hulpgrondstoffen moeten worden geselecteerd, de chemische samenstelling moet stabiel zijn en de deeltjesgrootte moet uniform zijn. Dit verlaagt niet alleen de sintertemperatuur, maar verhoogt ook de dichtheid en slijtvastheid van de keramische aluminiumkogel.
De formule van het Al2O3-SiO2-CaO-MgO quartair systeem is door veel fabrikanten overgenomen, maar de productieomstandigheden en procesformules verschillen, maar de basistheorie neigt naar hetzelfde. Door een juiste hoeveelheid MgO toe te voegen kan magnesia-aluminiumspinel met aluminiumoxide worden gevormd, wat de groeisnelheid van kristallen in porselein met hoog aluminiumoxide kan remmen, de kristallen fijner kan maken en de prestaties van het product kan verbeteren. MgO kan ook smeltend glas vormen met aluminiumoxide en andere stoffen. Verlaagt de sintertemperatuur en speelt de rol van vloeimiddel. CaO maakt het bakproces gemakkelijk te controleren en de prestaties van het porseleinlichaam zijn stabiel.
Vorming:
De toepassing van geavanceerde isostatische perstechnologie kan de tekortkomingen van holle delaminatie en slechte compactheid vermijden, niet alleen de opbrengst en productie-efficiëntie verbeteren, maar ook een zeer duidelijk effect hebben op het verbeteren van de slijtvastheid.
Sinteren:
Sinteren is de pijpverbinding die de productkwaliteit bepaalt, dus het formuleren van een redelijke temperatuurstijgingscurve is een sleutelfactor om de productkwaliteit te garanderen. Het op de juiste manier verhogen van de temperatuur en het verlengen van de wachttijd is gunstig voor het product, waardoor de reactie voldoende is en de poriën langzaam worden geëlimineerd, waardoor producten van hoge kwaliteit worden verkregen.
Kortom, het productieproces van keramische aluminiumoxide schuurkogels is een zeer complexe systeemtechniek. Verschillende parameters zijn aan elkaar gerelateerd en beïnvloeden elkaar. De ervaring moet voortdurend worden samengevat in de productie om een set redelijke procesparameters te vormen. Hoogwaardige aluminiumoxide keramische kogels produceren.
