De gemeenschappelijke kenmerken van aluminiumoxide bal en zirkonia bal worden gebruikt als maalmedia, maar het oppervlak van zirkonia bal is glad, hoge dichtheid, niet gemakkelijk te dragen, maar de prijs is hoog, de eenmalige investering is groot, en de markt is vergelijkbaar met zirkonia bal producten. Er zijn zoveel verschillende namen. De aluminiumoxide bal is goedkoop, maar heeft een lage slijtage.
Prestatievergelijking van twee verschillende maalkogels
Kijk eerst naar de eigenschappen van zirkonia kogels:
De zirkoniumkogel maakt gebruik van zeldzame aarde yttriumoxide als stabilisator, en gebruikt hoge witheid en hoge fijnheid als grondstoffen om ervoor te zorgen dat het materiaal vrij is van vervuiling. De maalefficiëntie is hoog: 1,6 keer die van het yttrium-gestabiliseerde zirkonia keramische microkorrelmateriaal en de maalefficiëntie is hoger dan die van gewone zirkonia korrels onder dezelfde omstandigheden. Bovendien heeft de zirkoniumkogel een goede vloeibaarheid, goede rondheid en glad oppervlak, en de slijtvastheid van het materiaal is lager dan bij andere maalmedia. Tot slot zijn er de slagvastheid en lage slijtage van zijn producten: TZP zirkoniumkeramische kralen hebben een goede taaiheid bij hoge snelheden en zullen niet barsten, afbladderen en slijten maar de helft van de zirkoniumsilicaatkorrels in machines met een hoge concentratie.
Bekijk de voordelen van aluminiumoxidekogels:
Aluminiumoxide maalkogels verwijst naar bauxiet, walspoeder, aluminiumoxide, op hoge temperatuur gecalcineerd α aluminiumoxidepoeder als grondstoffen, die worden geproduceerd tijdens het proces van mengen, breken, malen (slurry, klei), vormen, drogen en sinteren. Maalmedia en veel gebruikte kogelsteen. Volgens de verschillende aluminiumoxidegehalte, kan worden onderverdeeld in medium aluminium ballen, medium hoge aluminium ballen en hoge aluminium ballen. Chinese aluminium kogels en medium-hoge aluminium kogels worden geaccepteerd door de meeste keramische fabrieken vanwege hun lage prijzen. Voornamelijk gebruikt voor het malen van keramische blanks. Vanwege de hoge sterkte, hoge hardheid, hoge slijtvastheid, kleine afmetingen, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, zonder vervuiling en andere uitstekende eigenschappen, zijn hoge aluminium kogels op grote schaal gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemische industrie en andere fabrieken. Dikke en harde materialen en diepe verwerking, vooral aluminiumoxide kogels met een gehalte van 92 worden het meest gebruikt.
Voor- en nadelen van aluminiumoxide- en zirkoniumoxide-kogels
Aluminiumoxide kogels worden gebruikt in de productie en verwerking van kogelmaalapparatuur zolang de maalproducten niet alleen een breed scala aan producten kiezen, maar ook de kosten op het gebied van stroomverbruik, arbeid en apparatuur volledig verlagen. Tot slot valt niet te ontkennen dat als het materiaal van het maalmedium dat onder centrifugale kracht werkt wordt vergeleken met zirkonium maalkogels, de monokliene kristaldichtheid 5,85 is. De dichtheid van aluminiumoxide maalkogels is slechts 3,9-4,0. Daarom zal het kiezen van zirkoniumoxide als maalmedium een grotere afschuifkracht genereren en de maalefficiëntie verbeteren. Als het wordt gebruikt als materiaal voor het malen van tanks of lagers en andere onderdelen, is het beter om te kiezen voor aluminiumoxide keramische kogels met een hogere hardheid.
