С широким применением твердых и хрупких материалов, таких как керамика, стекло и полупроводники, в оптике, аэрокосмической промышленности и микроэлектронике, все большее внимание уделяется их точной и сверхточной обработке. Крупное абразивное зерно белого корунда обладает такими преимуществами, как высокая эффективность обработки и хорошая износостойкость. Крупное абразивное зерно белого корунда после точной обдирки может быть использовано для сверхточной шлифовки твердых и хрупких материалов. Однако после правки крупные абразивные частицы и большое усилие шлифования не способствуют уменьшению подповерхностных повреждений заготовки.
Для решения этой проблемы в процессе сверхточного шлифования крупноабразивного белого корунда предлагается метод лазерной обработки, основанный на структурировании поверхности крупноабразивного белого корунда, который направлен на улучшение крупноабразивного белого корунда за счет структурирования поверхности шлифовального круга. Характеристики шлифования. Для проведения экспериментов по лазерной обработке поверхности белого корунда используются два типичных импульсных лазерных источника света: наносекундный лазер и фемтосекундный лазер. Тип источника лазерного излучения влияет на эффективность обработки, качество обработки и графитизацию белого корунда. После сравнения был выбран ультрафиолетовый нанометр LDU5. Второй импульс лазера используется в качестве источника света для последующих экспериментов. Через однозернистый белый корунд микро-паз лазерной обработки технологии эксперимента, отношения между шириной канавки, глубиной канавки и лазерной обработки параметров, в сочетании с крупным абразивным зерном белый корунд поверхности микро-паз лазерной обработки экспериментальные результаты, выбрать соответствующие параметры процесса, Закончил структурирования поверхности обработки крупного абразивного зерна белого корунда. Онлайн технология электролитической заточки (ELID) используется для помощи методу шлифования и правки белого корунда для правки крупного абразивного зерна белого корунда со структурированной поверхностью.
Порошок оксида алюминия следует избегать во время транспортировки и плавки. Это повлияет на химический состав и цвет белого корундового песка и снизит качество продукта. Кроме того, чтобы уменьшить разлет порошка оксида алюминия в процессе плавки и стабилизировать печь, необходимо Размер частиц глинозёмный порошок как можно больше, а содержание влаги - как можно меньше. В качестве сырья для белого корунда целесообразнее использовать песчано-глиноземный порошок, что позволяет снизить потери при обжиге, улучшить условия труда и увеличить экономическую выгоду.
