Глиноземистые керамические шарики в настоящее время являются широко используемыми высокотехнологичными керамическими изделиями. Они привлекли внимание благодаря своей отличной износостойкости, коррозионной стойкости, высокой механической прочности и высокой эффективности измельчения. Глиноземистые керамические шары в основном используются для приготовления глазури в керамической промышленности и производства тонкого порошка в электронной, химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности.
Глинозем сам по себе является превосходным материалом. По сравнению с другими мелющие средыОн обладает высокой твердостью и высоким удельным весом. Увеличивается нагрузка на измельчаемые материалы в одном мелющем теле, шары плотные, характеристики аккуратные, вероятность столкновения шара с материалом увеличивается. Это может значительно сократить время измельчения и повысить эффективность измельчения. С этой точки зрения, износостойкость является важным показателем для измерения качества глиноземистых керамических шаров. Так какие же факторы влияют на износостойкость глиноземистых керамических шаров?
Мы анализируем несколько факторов, таких как сырье, вспомогательное сырье, формовка и обжиг.
сырье:
α-Al2O3: В качестве основы изделия, глинозёмный порошок, основное сырье глинозема, является наиболее важным. Его чистота, коэффициент преобразования α-Al2O3 и тонкость порошка влияют на износостойкость глиноземистых керамических шаров, что является важным фактором в сексе. Поскольку глинозем керамический шар с основным кристаллическим образом α-Al2O3, чрезвычайно важно выбрать порошок с хорошей активностью спекания и подходящей степенью конверсии α-Al2O3. Коэффициент конверсии оказывает большое влияние на качество глинозёмный керамический шарα-Al2O3 имеет высокую степень конверсии, его температура прокаливания относительно высока, твердость материала увеличивает сложность измельчения порошка, а активность спекания мала. Если температура спекания повышается, стоимость не только увеличивается, но и растут кристаллические зерна, что не способствует формированию однородной микроструктуры, но износостойкость снижается. Если степень конверсии α-Al2O3 низкая, температура прокаливания относительно низкая, твердость порошка ослаблена, измельчение происходит относительно легко, а активность спекания велика. Однако при изменении кристаллической формы продукт сильнее сжимается, что приводит к растрескиванию и деформации продукта.
Зернистость керамического порошка из 95 глинозема:
При одинаковых условиях, чем мельче порошок, тем больше удельная поверхность, тем выше поверхностная свободная энергия, тем больше движущая сила для спекания и тем ниже температура спекания. Строгий контроль тонкости порошка α-Al2O3 и других порошков в производстве является одним из ключевых моментов для понимания общего качества глиноземных керамических шаров.
Вспомогательное сырье:
Необходимо выбрать соответствующий тип и количество вспомогательного сырья, химический состав должен быть стабильным, а размер частиц - равномерным. Это позволит не только снизить температуру спекания, но и увеличить плотность и износостойкость глиноземистого керамического шара.
Вспомогательное сырье:
Необходимо выбрать соответствующий тип и количество вспомогательного сырья, химический состав должен быть стабильным, а размер частиц - равномерным. Это позволит не только снизить температуру спекания, но и увеличить плотность и износостойкость глиноземистого керамического шара.
Формула четвертичной системы Al2O3-SiO2-CaO-MgO была принята многими производителями, однако условия производства и технологические формулы отличаются, но основная теория, как правило, одна и та же. Добавление соответствующего количества MgO может образовывать магнезиально-алюминиевую шпинель с глиноземом, что может сдерживать скорость роста кристаллов в высокоглиноземистом фарфоре, делать кристаллы более мелкими и улучшать характеристики изделия. MgO также может образовывать низкоплавкое стекло с глиноземом и другими веществами. Снижает температуру спекания и играет роль флюса. CaO позволяет легко контролировать процесс обжига, а характеристики фарфорового тела остаются стабильными.
Формирование:
Применение передовой технологии изостатического прессования позволяет избежать таких недостатков, как полые расслоения и плохая компактность, не только повысить выход продукции и эффективность производства, но и оказать очевидное влияние на повышение износостойкости.
Спекание:
Спекание - это трубопроводная арматура, определяющая качество продукции, поэтому составление разумной кривой повышения температуры является ключевым фактором для обеспечения качества продукции. Правильное повышение температуры и увеличение времени выдержки благоприятно сказывается на продукте, что позволяет сделать реакцию достаточной, а поры будут медленно удаляться, что позволит получить высококачественную продукцию.
Подводя итог, можно сказать, что производственный процесс глиноземистые керамические шарики для шлифовки является очень сложной инженерной системой. Различные параметры связаны друг с другом и влияют друг на друга. В процессе производства необходимо постоянно обобщать накопленный опыт, чтобы сформировать набор разумных технологических параметров. Производим высококачественные глиноземистые керамические шарики.
