+86-17895376160

Круглосуточная поддержка клиентов

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Интернет-магазин всегда открыт

Характеристики глиноземистых керамических мелющих шаров и четыре распространенные области их применения

Глинозем керамические мелющие шары изготовлены из высокочистого глинозёмный порошок Прокатка на шароформовочной машине или изостатическое прессование, а затем спекание при высокой температуре. Плотность 92 глинозёмные шарики составляет около 3,6, твердость по Моосу - 9, водопоглощение - около 0,01. %, количество самоизнашивания составляет 0,01. Благодаря вышеуказанным характеристикам, глиноземистые керамические мелющие шары широко используются в следующих четырех областях помола:

Сначала я расскажу о применении глиноземистых керамических мелющих шаров в кварцевом помоле.

Твердость кварца также очень высока, особенно белого кварца с высокими требованиями к белизне. Цвет глинозема также очень белый, что решает проблему со многих сторон. Проблема измельчения белого кварца может уменьшить загрязнение кварца во время измельчения.

Кроме того, следует разобраться в измельчении глиноземистых керамических мелющих шаров в стекле.

Твердость стекла очень высока. Способность обычных шлифовальных материалов к обработке ограничена. Чрезмерное количество примесей значительно снизит качество стекла, что приведет к низкому качеству готового стекла, которое не может быть произведено. Производите высококачественную продукцию. Глиноземные мелющие шары может хорошо решить эту проблему.

Существуют также высокоглиноземистые керамические мелющие шары, которые могут использоваться для измельчения литиевых батарей.

Это развивающаяся отрасль. Глиноземистые керамические мелющие шары могут показать свое очарование через свои собственные материалы. Мы знаем, что материалы литиевых батарей очень чувствительны к железу, поэтому металлические шлифовальные комбинации действительно недоступны, но среди неметаллических шлифовальных сред глиноземистые керамические шлифовальные шары имеют самую высокую эффективность, поэтому они стали очень хорошей заменой шлифовальным материалам.

Последнее - это измельчение при помоле цемента, которое знакомо каждому.

В последние годы керамическая промышленность стала более популярной отраслью. Глиноземистые керамические мелющие шары обладают такими характеристиками, как крайне низкий износ, теплопроводность и низкая плотность. Поэтому они хорошо работают в двухступенчатых водяных мельницах. Особенно в энергосбережении и сокращении потребления, эффект улучшения качества продукции более очевиден.

Вам также может понравиться эта статья для изделия из глинозема

Несколько факторов, влияющих на износостойкость шаров из 95-глиноземистой керамики

Алюмокерамические шары в настоящее время являются широко используемыми высокотехнологичными керамическими изделиями. Они привлекли внимание благодаря своей отличной износостойкости, коррозионной стойкости, высокой механической прочности и высокой эффективности измельчения. Глиноземистые керамические шары в основном используются для приготовления глазури в керамической промышленности и производства тонкого порошка

Сравнение мокрого и сухого измельчения

При мокром измельчении нанопорошок смешивают с подходящим растворителем, чтобы получить подходящий материал. Чтобы избежать явления агломерации порошка в процессе измельчения, необходимо добавить соответствующие диспергаторы или вспомогательные агенты в качестве вспомогательных средств для измельчения. Если вы хотите получить конечный наноразмерный продукт

Как решить проблему дробления глиноземного шара

Люди, работающие в шлифовальной промышленности, могут знать, что применение глиноземных шаров сопряжено с проблемой разрушения сфероидов. Эта проблема стала препятствием для популяризации глиноземистых керамических шаров. Как мы можем решить эту проблему? Прежде всего, в скорости повреждения глиноземных шаров, чтобы

 Глиноземные шлифовальные колонки широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла, химикатов и т.д. 

Список популярных статей

Прокрутить вверх