Общие характеристики глинозёмный шар и циркониевый шар используются в качестве мелющих сред, но поверхность циркониевого шара гладкая, высокая плотность, не легко изнашивается, но цена высокая, единовременные инвестиции большие, и рынок похож на циркониевые шары. Существует так много различных названий. Глиноземный шар дешев, но имеет низкий износ.
Сравнение характеристик двух различных мелющих шаров
Сначала ознакомьтесь с характеристиками циркониевых шариков:
В качестве стабилизатора в циркониевом шаре используется редкоземельный оксид иттрия, а в качестве сырья - высокобелое и высокотонкое сырье, что гарантирует отсутствие загрязнения окружающей среды. Эффективность измельчения высока: в 1,6 раза выше, чем у стабилизированного иттрием циркониевого керамического микрошарика, а эффективность измельчения выше, чем у обычного циркониевого шарика при тех же условиях. Кроме того, циркониевый шар обладает хорошей текучестью, хорошей округлостью и гладкой поверхностью, а износостойкость оборудования ниже, чем у других мелющих сред. И, наконец, ударопрочность и низкий износ его продукции: Циркониевые керамические шарики TZP обладают хорошей прочностью при высокоскоростной работе, не трескаются, не отслаиваются и изнашиваются лишь наполовину меньше, чем циркониевые силикатные шарики в высококонцентрированном оборудовании.
Посмотрите на преимущества глиноземных шариков:
Глиноземные мелющие шары В качестве сырья используются бокситы, роликовый порошок, глинозем, высокотемпературный прокаленный α глиноземный порошок, которые получаются в процессе смешивания, дробления, измельчения (шлам, глина), формовки, сушки и спекания. Средства измельчения, и широко используется шаровой камень. В соответствии с различным содержанием глинозема, он может быть разделен на средние алюминиевые шары, средние алюминиевые шары и высокие алюминиевые шары. Китайские алюминиевые шары и средне-высокие алюминиевые шары принимаются большинством керамических заводов из-за их низкой цены. В основном используются для шлифовки керамических заготовок. Благодаря высокой прочности, высокой твердости, высокой износостойкости, небольшому размеру, высокой термостойкости, коррозионной стойкости, отсутствию загрязнения и другим отличным свойствам, алюминиевые шары были широко использованы в различных видах керамики, эмали, стекла, химической промышленности и других фабриках. Толстые и твердые материалы и глубокая обработка, особенно глинозёмные шарики с содержанием 92 являются наиболее распространенными.
Преимущества и недостатки глиноземного шара и шара из диоксида циркония
Глиноземные шары используются в производстве и переработке шарового мельничного оборудования до тех пор, пока продукты измельчения не только выбирают широкий ассортимент, но и всесторонне снижают затраты на потребление электроэнергии, рабочей силы и оборудования. Наконец, нельзя не отметить, что если материал мелющей среды, работающий под действием центробежной силы, сравнить с циркониевыми мелющими шарами, то плотность моноклинного кристалла составляет 5,85. Плотность глиноземных мелющих шаров составляет всего 3,9-4,0. Поэтому выбор оксида циркония в качестве мелющей среды приведет к созданию большей силы сдвига и повышению эффективности измельчения. Если он используется в качестве материала для шлифовальных баков, подшипников и других деталей, лучше выбрать глиноземистые керамические шарики с повышенной твердостью.
