+86-17895376160

24/7 Kundenbetreuung

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online-Shop immer geöffnet

Vergleich der Parameter von Aluminiumoxidpulver und weißem Korundpulver

Tonerdepulver und weißes Korundpulver haben das gleiche Aussehen und ähnliche Namen. Viele Menschen wollen den Unterschied zwischen ihnen klären. Im Folgenden werden sie von ihrer eigenen Zusammensetzung unterschieden und der Unterschied erklärt:

1. Tonerdepulver

(1) Erscheinungsbild: weißes Pulver, kristalline Phase γ-Phase;

(2) Farbe: weiß, nach dem Kalzinieren dunkelblau.

(3) Gehalt %: mehr als 99,9%;

(4) Durchschnittliche Partikelgröße (nm): 20±5;

(5) Siedepunkt: 2980 ℃;

(6) Relative Dichte (Wasser = 1): 3.97-4.0;

(7) Schmelzpunkt: 2010 ℃-2050 ℃;

2. Weißes Korundpulver

(1) Kristallform: trigonales Kristallsystem;

(2) Spezifische Wärme (Cal/g.C): 0.26 (20-90C);

(3) Dichte: 3,90 g/cm3;

(4) Linearer Ausdehnungskoeffizient: (7-9)*10^-6/K (0-1600C).

(5) Schmelzpunkt: 2250C;

(6) Brechungsindex: e=1,760 w=1,768 (Na-Linie);

(7) *Hohe Betriebstemperatur: 1900C;

(8) Härte: Knoop-Härte 2000-2200Kg/mm2, Mohs-Härte 9,0;

(9) Wärmeleitfähigkeit: 900C bei Raumtemperatur (Cal/cm3.sec.C);

Weißes Korundpulver eignet sich für die Herstellung von Keramik, harzverfestigten Schleifwerkzeugen sowie zum Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Präzisionsgießen usw. Es kann auch für die Herstellung hochwertiger feuerfester Materialien verwendet werden. Aluminiumoxidpulver kann für die Wärmeleitung, zum Polieren, für die Galvanisierung, als Katalysator usw. verwendet werden.

Sie können auch diese Artikel für Tonerde Produkt

Die Verwendung von Alpha-Tonerde in neuen Tonerdekeramiken

Obwohl es viele Arten von neuen keramischen Werkstoffen gibt, lassen sie sich grob in drei Kategorien einteilen, je nach ihren Funktionen und Verwendungszwecken: Funktionskeramik (auch als Elektronikkeramik bekannt), Strukturkeramik (auch als Ingenieurkeramik bekannt) und biologische Keramik. Man kann sie in Oxidkeramik, Nitridkeramik, Boridkeramik

Zwei Faktoren, die die Verschleißfestigkeit verschleißfester Keramikbeschichtungen beeinflussen

Die verschleißfeste keramische Beschichtung (Epoxidharz-Klebebeschichtung) verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und findet breite Anwendung beim Materialschutz und bei der Reparatur von Teilen, z. B. bei Kratzern, Gussfehlern, äußeren Rissen, Teileverschleiß und Leckagen. Da die Reparaturarbeiten einfach, effizient und wirtschaftlich durchführbar sind, hat dieses Verfahren zunehmend an Bedeutung gewonnen.

Was sind die Kristallformen von Aluminiumoxidpulver

Die Kristallformen von Al2O3 sind: α, γ, η, δ, θ, κ, χ und so weiter. Wenn sich die äußeren Bedingungen ändern, ändert sich auch die Kristallform. Bei der Al2O3-Variante ist nur α-Al2O3 (Korund) stabil, da der Sauerstoff in α-Al2O3 (Dichte 3,99 g/cm3) am kompaktesten gepackt ist, während andere Kristalle

 Aluminiumoxid-Mahlsäulen werden in der Keramik-, Emaille-, Glas- und Chemieindustrie usw. eingesetzt. 

Beliebte Artikel Liste

Nach oben scrollen