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Comparaison des paramètres entre la poudre d'alumine et la poudre de corindon blanc

Poudre d'alumine et poudre de corindon blanc ont la même apparence et des noms similaires. De nombreuses personnes souhaitent clarifier la différence entre les deux. Ce qui suit les distingue de leur propre composition et vous indique la différence :

1. Poudre d'alumine

(1) Aspect : poudre blanche, phase cristalline γ ;

(2) Couleur : blanc, bleu foncé après calcination.

(3) Contenu % : supérieur à 99,9% ;

(4) Taille moyenne des particules (nm) : 20±5 ;

(5) Point d'ébullition : 2980 ℃ ;

(6) Densité relative (eau = 1) : 3.97-4.0 ;

(7) Point de fusion : 2010 ℃-2050 ℃ ;

2. Poudre de corindon blanc

(1) Forme de cristal : système cristallin trigonal ;

(2) Chaleur spécifique (Cal/g.C) : 0.26 (20-90C) ;

(3) Densité : 3,90 g/cm3 ;

(4) Coefficient de dilatation linéaire : (7-9)*10^-6/K (0-1600C).

(5) Point de fusion : 2250C ;

(6) Indice de réfraction : e=1,760 w=1,768 (ligne Na) ;

(7) *Température de fonctionnement élevée : 1900C ;

(8) Dureté : Dureté Knoop 2000-2200Kg/mm2, dureté Mohs 9.0 ;

(9) Conductivité thermique : 900C à température ambiante (Cal/cm3.sec.C) ;

Poudre de corindon blanc convient à la fabrication de céramiques, d'outils abrasifs consolidés à la résine, ainsi qu'au meulage, au polissage, au sablage, au moulage de précision, etc. Elle peut également être utilisée pour la fabrication de matériaux réfractaires de haute qualité. La poudre d'alumine peut être utilisée pour la conduction thermique, le polissage, la galvanoplastie, les catalyseurs, etc.

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Application de l'alumine alpha dans les nouvelles céramiques d'alumine

Bien qu'il existe de nombreuses variétés de nouveaux matériaux céramiques, ils peuvent être grossièrement divisés en trois catégories selon leurs fonctions et leurs utilisations : les céramiques fonctionnelles (également connues sous le nom de céramiques électroniques), les céramiques structurelles (également connues sous le nom de céramiques techniques) et les céramiques biologiques. Elles peuvent être divisées en céramiques d'oxyde, céramiques de nitrure, céramiques de borure, céramiques d'acier, céramiques d'acier, céramiques d'acier, céramiques d'acier.

Deux facteurs affectant la résistance à l'usure des revêtements céramiques résistants à l'usure

Le revêtement céramique résistant à l'usure (revêtement adhésif en résine époxy) présente une excellente résistance à l'usure et est largement utilisé pour la protection des matériaux et la réparation des pièces, telles que les rayures, les défauts de moulage, les fissures externes, l'usure des pièces et les fuites. Le travail de réparation étant simple, efficace et économiquement réalisable, cette méthode a été de plus en plus utilisée.

Quelles sont les formes cristallines de la poudre d'alumine ?

Les formes cristallines d'Al2O3 sont : α, γ, η, δ, θ, κ, χ, etc. Lorsque les conditions extérieures changent, la forme cristalline change. Dans la variante Al2O3, l'oxygène de l'α-Al2O3 (densité 3,99g/cm3) étant le plus compact, seul l'α-Al2O3 (corindon) est stable, et les autres cristaux ne le sont pas.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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