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Deux facteurs affectant la résistance à l'usure des revêtements céramiques résistants à l'usure

Céramique résistante à l'usure (revêtement adhésif à base de résine époxy) présente une excellente résistance à l'usure et est largement utilisé pour la protection des matériaux et la réparation des pièces, telles que les rayures, les défauts de moulage, les fissures externes, l'usure des pièces et les fuites. Parce que le travail de réparation est simple, efficace et économiquement réalisable, cette méthode de traitement a reçu une attention croissante.

Quels sont les facteurs qui influencent la résistance à l'usure des revêtements céramiques résistants à l'usure ?

1. La quantité de poudre ajoutée :

La résistance à l'abrasion du revêtement est principalement poudre de céramique d'alumine. Lorsque la poudre est ajoutée en petite quantité, il y a moins de points d'appui pour résister à l'abrasion et le revêtement ne peut pas être protégé efficacement. Avec l'augmentation de la quantité de poudre ajoutée, la zone de céramique soumise à l'usure augmente, le revêtement est protégé et la perte de poids due à l'usure est réduite. Lorsque la teneur en poudre augmente jusqu'à un certain niveau, l'usure atteint un niveau relativement faible. Lorsque la poudre dépasse une certaine quantité, l'adhérence de l'adhésif à la poudre de céramique n'est pas suffisante. Lorsqu'elles sont soumises à une force de frottement, en raison d'une force de cisaillement insuffisante, certaines poudres céramiques se détachent du grain entier, de sorte qu'elles ne peuvent pas jouer le rôle d'anti-usure, et la perte de poids est importante. La résistance à l'usure du revêtement diminue.

2. L'influence de la taille des particules de poudre sur la résistance à l'usure

Lorsque les particules de poudre sont petites, la zone de contact entre les particules et l'adhésif est réduite et la force d'adhérence n'est pas suffisante. Les particules se détachent facilement lors du processus d'abrasion. Lorsque les particules de poudre augmentent, la zone d'adhérence augmente, la surface d'adhérence se sépare et l'adhésif se déforme et se fissure. La tendance est faible. Lorsque la taille des particules de poudre atteint un certain niveau, l'abrasion diminue progressivement. Au-delà d'une certaine taille, les défauts d'adhérence tels que les pores accrus diminuent la force d'adhérence. Au cours du processus d'usure, de grosses particules de céramique se détachent et l'usure augmente considérablement. La couche adhésive exposée n'est pas protégée et s'use. Par conséquent, les particules de céramique auront également un impact important sur la résistance à l'usure ; une taille trop grande ou trop petite n'est pas appropriée.

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Application de l'alumine alpha dans les nouvelles céramiques d'alumine

Bien qu'il existe de nombreuses variétés de nouveaux matériaux céramiques, ils peuvent être grossièrement divisés en trois catégories selon leurs fonctions et leurs utilisations : les céramiques fonctionnelles (également connues sous le nom de céramiques électroniques), les céramiques structurelles (également connues sous le nom de céramiques techniques) et les céramiques biologiques. Elles peuvent être divisées en céramiques d'oxyde, céramiques de nitrure, céramiques de borure, céramiques d'acier, céramiques d'acier, céramiques d'acier, céramiques d'acier.

Quelles sont les formes cristallines de la poudre d'alumine ?

Les formes cristallines d'Al2O3 sont : α, γ, η, δ, θ, κ, χ, etc. Lorsque les conditions extérieures changent, la forme cristalline change. Dans la variante Al2O3, l'oxygène de l'α-Al2O3 (densité 3,99g/cm3) étant le plus compact, seul l'α-Al2O3 (corindon) est stable, et les autres cristaux ne le sont pas.

Avantages de la poudre d'alumine ultrafine de haute pureté

L'alumine est une substance très ionisée chimiquement avec un point de fusion élevé, une dureté et une stabilité chimique élevée, en particulier elle peut maintenir une dureté et une résistance élevées à des températures élevées, et cet AlO est largement utilisé. Il est utilisé dans la métallurgie, les machines, l'industrie chimique, l'électronique, la médecine, l'aviation et la défense nationale. En raison de l'ultramicronisation

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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