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Deux facteurs affectant la résistance à l'usure des revêtements céramiques résistants à l'usure

Céramique résistante à l'usure (revêtement adhésif à base de résine époxy) présente une excellente résistance à l'usure et est largement utilisé pour la protection des matériaux et la réparation des pièces, telles que les rayures, les défauts de moulage, les fissures externes, l'usure des pièces et les fuites. Parce que le travail de réparation est simple, efficace et économiquement réalisable, cette méthode de traitement a reçu une attention croissante.

Quels sont les facteurs qui influencent la résistance à l'usure des revêtements céramiques résistants à l'usure ?

1. La quantité de poudre ajoutée :

La résistance à l'abrasion du revêtement est principalement poudre de céramique d'alumine. Lorsque la poudre est ajoutée en petite quantité, il y a moins de points d'appui pour résister à l'abrasion et le revêtement ne peut pas être protégé efficacement. Avec l'augmentation de la quantité de poudre ajoutée, la zone de céramique soumise à l'usure augmente, le revêtement est protégé et la perte de poids due à l'usure est réduite. Lorsque la teneur en poudre augmente jusqu'à un certain niveau, l'usure atteint un niveau relativement faible. Lorsque la poudre dépasse une certaine quantité, l'adhérence de l'adhésif à la poudre de céramique n'est pas suffisante. Lorsqu'elles sont soumises à une force de frottement, en raison d'une force de cisaillement insuffisante, certaines poudres céramiques se détachent du grain entier, de sorte qu'elles ne peuvent pas jouer le rôle d'anti-usure, et la perte de poids est importante. La résistance à l'usure du revêtement diminue.

2. L'influence de la taille des particules de poudre sur la résistance à l'usure

Lorsque les particules de poudre sont petites, la zone de contact entre les particules et l'adhésif est réduite et la force d'adhérence n'est pas suffisante. Les particules se détachent facilement lors du processus d'abrasion. Lorsque les particules de poudre augmentent, la zone d'adhérence augmente, la surface d'adhérence se sépare et l'adhésif se déforme et se fissure. La tendance est faible. Lorsque la taille des particules de poudre atteint un certain niveau, l'abrasion diminue progressivement. Au-delà d'une certaine taille, les défauts d'adhérence tels que les pores accrus diminuent la force d'adhérence. Au cours du processus d'usure, de grosses particules de céramique se détachent et l'usure augmente considérablement. La couche adhésive exposée n'est pas protégée et s'use. Par conséquent, les particules de céramique auront également un impact important sur la résistance à l'usure ; une taille trop grande ou trop petite n'est pas appropriée.

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Comment contrôler la qualité et l'effet de la poudre d'alumine ?

Le corindon blanc est la matière première la plus appropriée pour obtenir de la poudre d'alumine, mais la première étape consiste à le détruire dans une certaine mesure à l'aide d'un destructeur à tambour. Étant donné que les matières premières contiennent de nombreuses impuretés, un décapage et un lavage à l'eau sont nécessaires après la destruction pour éliminer efficacement les impuretés.

Influence de la poudre d'alumine sur la performance de coupe du corindon blanc

Les matériaux durs et cassants tels que la céramique, le verre et les semi-conducteurs étant largement utilisés dans les domaines de l'optique, de l'aérospatiale et de la microélectronique, on accorde de plus en plus d'attention à leur traitement de précision et d'ultra-précision. Le corindon blanc à gros grains abrasifs présente les avantages d'une grande efficacité de traitement et d'une bonne résistance à l'usure.

Comment augmenter le rendement de la poudre d'alumine en contrôlant la température de torréfaction ?

Afin de pouvoir produire une poudre d'alumine de haute qualité, nous contrôlons généralement sa température de torréfaction au cours du processus de production. Les méthodes d'exploitation spécifiques sont les suivantes 1. La température d'alimentation en huile doit être augmentée et contrôlée par une température constante. Un dispositif de chauffage électrique est installé dans le four à huile.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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