+86-17895376160

Круглосуточная поддержка клиентов

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Интернет-магазин всегда открыт

Два фактора, влияющие на износостойкость износостойких керамических покрытий

Износостойкая керамика Покрытие (адгезивное покрытие на основе эпоксидной смолы) обладает отличной износостойкостью и широко используется для защиты материалов и ремонта деталей, таких как царапины на деталях, дефекты литья, внешние трещины, износ деталей и утечка деталей. Поскольку ремонтные работы просты, эффективны и экономически целесообразны, этому методу уделяется все больше внимания.

Какие факторы влияют на износостойкость износостойких керамических покрытий?

1. Количество добавленного порошка:

Стойкость покрытия к истиранию в основном глинозёмный керамический порошок. Когда порошок добавляется в небольшом количестве, уменьшается количество точек опоры, способных противостоять истиранию, и покрытие не может быть эффективно защищено. С увеличением количества добавляемого порошка площадь керамики, подверженной износу, увеличивается, покрытие защищается, а потеря веса из-за износа уменьшается. Когда содержание порошка увеличивается до определенного количества, степень износа достигает довольно небольшого уровня. При превышении определенного количества порошка адгезия клея к керамическому порошку становится недостаточной. При воздействии силы трения, из-за недостаточной прочности на сдвиг, некоторые керамические порошки отпадают целыми зернами, поэтому они не могут играть роль противоизносных, а потеря веса оказывается серьезной. Повышается, снижается износостойкость покрытия.

2. Влияние размера частиц порошка на износостойкость

Когда частицы порошка малы, площадь контакта между ними и клеем невелика, а сила сцепления недостаточно велика. Частицы легко отпадают в процессе истирания. При увеличении количества частиц порошка площадь склеивания увеличивается, поверхность склеивания разделяется, клей деформируется и трескается. Тенденция невелика. Когда размер частиц порошка достигает определенного значения, степень истирания постепенно уменьшается. При превышении определенного размера дефекты склеивания, такие как увеличенные поры, снижают силу сцепления. В процессе износа крупные керамические частицы отпадают, и степень износа резко возрастает. Открытый адгезивный слой не будет защищен и будет изнашиваться. Поэтому керамические частицы также оказывают большое влияние на износостойкость, слишком большие или маленькие не подходят.

Вам также может понравиться эта статья для изделия из глинозема

Как контролировать качество и эффект глиноземного порошка

Белый корунд является наиболее подходящим сырьем для получения глиноземного порошка, но на первом этапе его необходимо разрушить до определенной степени в барабанном разрушителе. Учитывая, что в сырье много примесей, после разрушения необходимо провести травление и промывку водой, чтобы эффективно удалить их.

Влияние порошка глинозема на режущие свойства белого корунда

С широким применением твердых и хрупких материалов, таких как керамика, стекло и полупроводники, в оптике, аэрокосмической промышленности и микроэлектронике, все большее внимание уделяется их точной и сверхточной обработке. Крупное абразивное зерно белого корунда обладает такими преимуществами, как высокая эффективность обработки и хорошая

Как увеличить производительность глиноземного порошка путем регулирования температуры обжига

Чтобы получить высококачественный глиноземный порошок, мы обычно контролируем температуру его обжига в процессе производства. Конкретные методы работы следующие: 1. Температура подачи масла должна быть повышена и контролироваться на постоянном уровне. В печи для обжига масла устанавливается электрический нагреватель.

 Глиноземные шлифовальные колонки широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла, химикатов и т.д. 

Список популярных статей

Прокрутить вверх