+86-17895376160

Obsługa klienta 24/7

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Sklep internetowy zawsze otwarty

Dwa czynniki wpływające na odporność na zużycie odpornych na zużycie powłok ceramicznych

Odporna na zużycie ceramika (powłoka klejowa z żywicy epoksydowej) ma doskonałą odporność na zużycie i jest szeroko stosowana w ochronie materiałów i naprawie części, takich jak zadrapania części, wady odlewnicze, pęknięcia zewnętrzne, zużycie części i wycieki części. Ponieważ prace naprawcze są proste, wydajne i ekonomicznie wykonalne, metoda ta cieszy się coraz większym zainteresowaniem.

Jakie czynniki wpływają na odporność na zużycie odpornych na zużycie powłok ceramicznych?

1. Ilość dodanego proszku:

Odporność powłoki na ścieranie to głównie proszek ceramiczny z tlenku glinu. Gdy proszek jest dodawany w niewielkiej ilości, jest mniej punktów podparcia, które mogą wytrzymać ścieranie, a powłoka nie może być skutecznie chroniona. Wraz ze wzrostem ilości dodawanego proszku zwiększa się obszar ceramiczny podlegający zużyciu, powłoka jest chroniona, a utrata masy spowodowana zużyciem jest zmniejszona. Gdy zawartość proszku wzrasta do określonej ilości, zużycie osiąga dość niski poziom. Gdy zawartość proszku przekracza pewną ilość, przyczepność kleju do proszku ceramicznego nie jest wystarczająca. Po poddaniu sile tarcia, ze względu na niewystarczającą wytrzymałość na ścinanie, niektóre proszki ceramiczne odpadają z całego ziarna, więc nie mogą odgrywać roli przeciwzużyciowej, a utrata masy jest poważna. Zwiększona odporność powłoki na zużycie zmniejsza się.

2. Wpływ wielkości cząstek proszku na odporność na zużycie

Gdy cząstki proszku są małe, obszar kontaktu między cząstkami a klejem jest niewielki, a siła wiązania nie jest wystarczająco duża. Cząsteczki łatwo odpadają podczas procesu ścierania. Wraz ze wzrostem cząstek proszku zwiększa się obszar wiązania, powierzchnia wiązania oddziela się, a klej odkształca się i pęka. Tendencja jest niewielka. Gdy wielkość cząstek proszku osiągnie określoną wielkość, ilość ścierania stopniowo maleje. Powyżej pewnego rozmiaru wady wiązania, takie jak zwiększone pory, zmniejszają siłę wiązania. Podczas procesu zużycia duże cząstki ceramiczne odpadną, a stopień zużycia drastycznie wzrośnie. Odsłonięta warstwa kleju nie będzie chroniona i ulegnie zużyciu. Dlatego też cząstki ceramiczne będą miały również duży wpływ na odporność na zużycie, zbyt duże lub małe nie są odpowiednie.

Może Ci się również spodobać ten artykuł dotyczący produktu z tlenku glinu

Jak kontrolować jakość i działanie proszku tlenku glinu?

Biały korund jest najbardziej odpowiednim surowcem do otrzymywania proszku tlenku glinu, ale pierwszym krokiem jest zniszczenie go do pewnego stopnia za pomocą niszczarki bębnowej. Biorąc pod uwagę, że w surowcach znajduje się wiele zanieczyszczeń, po zniszczeniu konieczne jest wytrawianie i płukanie wodą w celu skutecznego usunięcia zanieczyszczeń.

Wpływ proszku tlenku glinu na wydajność cięcia korundu białego

Dzięki szerokiemu zastosowaniu twardych i kruchych materiałów, takich jak ceramika, szkło i półprzewodniki w dziedzinie optyki, lotnictwa i mikroelektroniki, coraz więcej uwagi poświęca się ich precyzyjnej i ultraprecyzyjnej obróbce. Duże ziarno ścierne białego korundu ma zalety wysokiej wydajności przetwarzania i dobrego

 Kolumny szlifierskie z tlenku glinu są szeroko stosowane w różnych rodzajach ceramiki, emalii, szkła, chemikaliów itp. 

Lista popularnych artykułów

Przewiń do góry