+86-17895376160

24/7 Klantenondersteuning

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online winkel altijd open

Twee factoren die de slijtvastheid van slijtvaste keramische coatings beïnvloeden

Slijtvast keramiek coating (epoxyhars lijmcoating) heeft een uitstekende slijtvastheid en wordt veel gebruikt voor materiaalbescherming en onderdelenreparatie, zoals krassen op onderdelen, gietfouten, uitwendige scheuren, slijtage van onderdelen en lekkage van onderdelen. Omdat het reparatiewerk eenvoudig, efficiënt en economisch haalbaar is, heeft deze procesmethode steeds meer aandacht gekregen.

Wat zijn de factoren die de slijtvastheid van slijtvaste keramische coatings beïnvloeden?

1. De hoeveelheid toegevoegd poeder:

De slijtvastheid van de coating is voornamelijk aluminiumoxide keramisch poeder. Als er een kleine hoeveelheid poeder wordt toegevoegd, zijn er minder steunpunten om slijtage te weerstaan en kan de coating niet effectief worden beschermd. Als de hoeveelheid toegevoegd poeder toeneemt, neemt het keramische gebied dat onderhevig is aan slijtage toe, wordt de coating beschermd en wordt het gewichtsverlies door slijtage verminderd. Wanneer het poedergehalte tot een bepaalde hoeveelheid toeneemt, bereikt de slijtage een vrij laag niveau. Wanneer het poeder een bepaalde hoeveelheid overschrijdt, is de hechting van de lijm op het keramische poeder niet voldoende. Wanneer er wrijvingskracht op wordt uitgeoefend, vallen sommige keramische poeders door onvoldoende afschuifsterkte van de hele korrel, zodat ze de rol van antislijtage niet kunnen spelen en het gewichtsverlies ernstig is. De slijtvastheid van de coating neemt toe.

2. De invloed van poederdeeltjesgrootte op slijtvastheid

Als de poederdeeltjes klein zijn, is het contactgebied tussen de deeltjes en de lijm klein en is de hechtkracht niet groot genoeg. De deeltjes vallen er gemakkelijk af tijdens het schuurproces. Als de poederdeeltjes groter worden, neemt het bindingsoppervlak toe, scheidt het bindingsoppervlak zich en vervormt en scheurt de lijm. De neiging is klein. Wanneer de deeltjesgrootte van het poeder een bepaalde hoeveelheid bereikt, neemt de hoeveelheid slijtage geleidelijk af. Boven een bepaalde grootte zullen hechtingsdefecten zoals verhoogde poriën de hechtkracht verminderen. Tijdens het slijtageproces zullen grote keramische deeltjes eraf vallen en zal de hoeveelheid slijtage drastisch toenemen. De blootliggende lijmlaag wordt niet beschermd en zal verslijten. Daarom hebben de keramische deeltjes ook een grote invloed op de slijtvastheid, te groot of te klein is niet geschikt.

U mag ook genieten van deze Artikel voor aluminiumoxide product

Hoe de kwaliteit en het effect van aluminiumoxidepoeder te controleren

Wit korund is de meest geschikte grondstof voor het verkrijgen van aluminiumoxidepoeder, maar de eerste stap is om het tot op zekere hoogte te vernietigen met een trommelvernietiger. Aangezien er veel onzuiverheden in de grondstoffen zitten, zijn beitsen en wassen met water na de vernietiging nodig om de onzuiverheden effectief te verwijderen.

Invloed van aluminiumoxidepoeder op de snijprestaties van wit korund

Met de brede toepassing van harde en brosse materialen zoals keramiek, glas en halfgeleiders op het gebied van optica, lucht- en ruimtevaart en micro-elektronica, wordt er steeds meer aandacht besteed aan hun precisie en ultraprecieze bewerking. De grote schuurkorrel van wit korund heeft de voordelen van een hoge verwerkingsefficiëntie en een goed

 Aluminiumoxide slijpkolommen worden veel gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemicaliën, enz. 

Lijst met populaire artikelen

Scroll naar boven