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céramique d'alumine céramique d'alumine Pièces de revêtement
Nous fournissons principalement ces pièces de revêtement en céramique d'alumine : briques de revêtement en alumine, carreaux de mosaïque en alumine, plaques d'alumine.
1. Briques de revêtement en céramique d'alumine
Les briques de revêtement en céramique d'alumine résistante à l'usure peuvent être utilisées comme revêtement intérieur des broyeurs à boulets. Elles présentent les caractéristiques suivantes : haute dureté, haute densité, faible usure, bonne régularité, résistance à la corrosion, etc. Elle est utilisée dans les industries de la céramique, du ciment, de la peinture, des pigments, de l'industrie chimique, de la médecine, des revêtements, des poudres minérales inorganiques et d'autres industries, ce qui permet d'améliorer efficacement l'efficacité du broyage et de réduire les coûts de broyage et la pollution des produits.
2. plaque en céramique d'alumine
La plaque en céramique d'alumine est un matériau résistant à l'usure pour les équipements de transport de matériaux dans le pétrole, les mines, les aciéries, les centrales électriques et d'autres industries ou les liquides circulant à la surface du pipeline. La fonction principale est de résister efficacement à l'impact des matériaux sur la paroi du tuyau lors du passage du matériau, ainsi qu'à la corrosion des substances chimiques. L'effet et l'effet de choc thermique du matériau après le processus, réduisent l'usure des pièces de l'équipement, réduisant ainsi considérablement le coût de la maintenance fréquente et prolongeant la durée de vie de l'équipement. C'est le premier choix pour les matériaux industriels résistants à l'usure, aux chocs et à la corrosion.
3. Mosaïque d'alumine
La mosaïque céramique est un matériau résistant à l'usure pour les équipements de transport de matériaux dans le pétrole, les mines, les aciéries, les centrales électriques et d'autres industries, ou pour les liquides circulant à la surface des tuyaux. Sa fonction principale est de résister efficacement à l'impact des matériaux sur la paroi du tuyau lors du passage des matériaux, ainsi qu'aux effets corrosifs des substances et matériaux chimiques. Une fois le choc thermique généré, il réduit l'usure des composants de l'équipement, réduisant ainsi considérablement le coût de la maintenance fréquente et prolongeant la durée de vie de l'équipement. C'est le premier choix pour les matériaux industriels résistants à l'usure, aux chocs et à la corrosion. Carrés et hexagones courants.
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