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ceramica di allumina Parti di rivestimento in ceramica di allumina
Forniamo principalmente queste parti di rivestimento in ceramica di allumina: Mattone di rivestimento in allumina, piastrella di mosaico in allumina, piastra in allumina.
1. Mattoni di rivestimento in ceramica di allumina
I mattoni di rivestimento ceramico antiusura in allumina possono essere utilizzati come rivestimento interno dei mulini a sfere. Ha le caratteristiche di elevata durezza, alta densità, bassa usura, buona regolarità, resistenza alla corrosione, ecc. Viene utilizzato nei settori della ceramica, del cemento, delle vernici, dei pigmenti, dell'industria chimica, della medicina, dei rivestimenti, della polvere minerale inorganica e in altri settori, in grado di migliorare efficacemente l'efficienza di macinazione e di ridurre i costi di macinazione e l'inquinamento dei prodotti.
2.Piastra in ceramica di allumina
La piastra in ceramica di allumina è un materiale resistente all'usura per le attrezzature di trasporto dei materiali nei settori petrolifero, minerario, delle acciaierie, delle centrali elettriche e di altre industrie o per i liquidi che scorrono sulla superficie delle condutture. La funzione principale è quella di resistere efficacemente all'impatto dei materiali sulla parete del tubo durante il passaggio del materiale e alla corrosione delle sostanze chimiche. L'effetto e l'effetto di shock termico del materiale dopo il processo, riducono l'usura delle parti dell'apparecchiatura, riducendo così notevolmente il costo della manutenzione frequente e prolungando la vita utile dell'apparecchiatura. È la prima scelta per i materiali industriali resistenti all'usura, agli urti e alla corrosione.
3. Mosaico di allumina
Il mosaico ceramico è un materiale resistente all'usura per le attrezzature di trasporto dei materiali nel settore petrolifero, minerario, delle acciaierie, delle centrali elettriche e di altre industrie o per i liquidi che scorrono sulla superficie dei tubi. La sua funzione principale è quella di resistere efficacemente all'impatto dei materiali sulla parete del tubo durante il passaggio dei materiali e agli effetti corrosivi di sostanze e materiali chimici. Dopo aver generato uno shock termico, riduce l'usura dei componenti dell'apparecchiatura, riducendo notevolmente il costo della manutenzione frequente e prolungando la vita utile dell'apparecchiatura. È la prima scelta per i materiali industriali resistenti all'usura, agli urti e alla corrosione. Quadrati ed esagoni comuni.
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