耐摩耗セラミック コーティング（エポキシ樹脂接着コーティング）は耐摩耗性に優れ、部品の傷、鋳造欠陥、外部クラック、部品摩耗、部品漏れなどの材料保護や部品補修に広く使用されている。補修作業が簡単、効率的、経済的に可能であるため、この工法はますます注目されている。
耐摩耗性セラミックコーティングの耐摩耗性に影響する要因は何ですか？
1.粉末の添加量：
コーティングの耐摩耗性は主に以下の通りである。 アルミナセラミックパウダー.粉末の添加量が少ないと、摩耗に耐える支点が少なくなり、被膜を効果的に保護できない。粉末の添加量を増やすと、摩耗を受けるセラミック面積が増え、被膜が保護され、摩耗による重量減少が少なくなる。パウダーの含有量がある一定量まで増加すると、摩耗量はかなり小さいレベルに達する。粉末が一定量を超えると、接着剤とセラミック粉末との接着が不十分となる。摩擦力を受けると、せん断強度が不十分なため、セラミック粉末の一部が粒ごと脱落し、摩耗防止の役割を果たせず、重量損失が激しくなる。増加し、コーティングの耐摩耗性が低下する。
2.耐摩耗性に及ぼす粉末粒子径の影響
パウダーの粒子が小さいと、粒子と接着剤の接触面積が小さく、接着力が十分でない。また、摩耗の過程で粒子が脱落しやすい。粉体粒子が大きくなると、接着面積が大きくなり、接着面が剥離し、接着剤が変形してクラックが入る。傾向が小さい。パウダーの粒子径がある一定量に達すると、摩耗量は徐々に減少する。一定以上の大きさになると、気孔の増加などの接着欠陥が生じ、接着力が低下する。摩耗の過程で大きなセラミック粒子が脱落し、摩耗量が急激に増加する。露出した接着剤層は保護されず、摩耗する。したがって、セラミック粒子も耐摩耗性に大きな影響を与えることになり、大きすぎても小さすぎても適切ではありません。
