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Was brauchen wir zur Herstellung von Aluminiumoxidkugeln?

Hauptbestandteile und Zubereitungsprinzip von TonerdekugelWas müssen wir tun, um Tonerdekugeln? Kennen Sie die wichtigsten Zutaten und Zubereitungsprinzipien, die für Aluminiumoxidkugeln benötigt werden?

1. Was wird für die Herstellung von Tonerdekugeln benötigt?

Wir wissen, dass der Hauptbestandteil von Aluminiumoxidkugeln Tonerde ist, und ein grober Prozess ist die Bildung von Tonerdepulver eine nach der anderen und kalzinieren eine nach der anderen. Aus der Sicht des Prozesses umfasst die Herstellung von Aluminiumoxidkugeln Rohstoffe, Verfahren und Ausrüstung. Zuallererst brauchen wir Ausrüstung. Welche Ausrüstung wird dann für die Herstellung von Aluminiumoxidkugeln benötigt. Wir kaufen hier Rohstoffe und zählen nicht die Ausrüstung für die Herstellung von Rohstoffen.

2. Für die Herstellung von Tonerdekugeln benötigte Ausrüstung

Zu den für die Herstellung von Aluminiumoxidkugeln erforderlichen Anlagen gehören statische isostatische Pressen, Kugelwalzmaschinen, Tunnelöfen usw. Das Unternehmen stellt hauptsächlich Korundkugeln, Kugeln mit hohem Tonerdegehalt, Aluminiumoxidkugeln, Wärmespeicherkugeln, feuerfeste Kugeln, Porzellankugeln und andere Produkte her. Es verfügt über 3 große Kugelmühlen, 6 kleine Kugelmühlen, Drehrohröfen, Tunnelöfen und Öfen mit umgekehrter Flamme. Das hochwertige Aluminiumoxidpulver und die durch isostatisches Pressen hergestellten Aluminiumoxidkugeln haben eine hohe Dichte.

3. Materialien und Verfahren für die Herstellung von Aluminiumoxidkugeln

Das nach dem Bayer-Verfahren hergestellte Aluminiumhydroxid wird anschließend gemahlen und fein zu Kugeln verarbeitet. Die Kugeln werden bei hoher Temperatur in einem Ofen gesintert, um aktivierte Tonerdekugeln oder andere Arten von aktivierten Tonerde-Serienprodukten herzustellen. Wir kaufen die Rohstoffe für die Produktion nach den Angaben des Benutzers ein. Die eingekauften Rohstoffe werden zunächst gesiebt, zu Pulver verarbeitet usw., kommen dann in das Silo und werden dann zu Kugeln verarbeitet, die in einem Tunnelofen gebrannt werden.

4. Verfahren zur Herstellung von Tonerdekugeln

Derzeit sind die wichtigsten Formgebungsverfahren das Trockenpressen, das isostatische Pressen und das Walzprofilieren; das Trockenpressen ist einfach zu handhaben und hat einen geringen Investitionsaufwand. Aufgrund des ungleichmäßigen Drucks ist die innere Verteilung des Rohlings ungleichmäßig, was die umfassende Leistung der Mahlkörper beeinträchtigt. Der isostatisch gepresste Körper zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, eine hohe Dichte und eine gleichmäßige innere Verteilung aus. Gewalzte Kugeln haben die Eigenschaften von Produktionsanlagen, Rohstoffen, einfacher Bedienung, guter Sphärizität, einfachem Sintern und niedrigen Vorbereitungskosten.

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Wie hoch ist das spezifische Gewicht der Aluminiumkugel?

Zusammenfassung: Hochtonerdekugeln sind ein gutes neutrales Material, das wir als verschleißfestes Schleifmaterial für den richtigen Einsatz verwenden können. Kugeln mit hohem Tonerdegehalt können je nach Tonerdegehalt in die Serien 90, 92, 95 und 99 unterteilt werden. Die gebräuchlichsten Schleifmittel auf dem Markt sind Kieselsteine, Aluminiumoxidkugeln und Stahlkugeln,

Was sind Aluminiumkugeln?

Tonerdekugeln beziehen sich auf Bauxit, Walzenpulver, Tonerde, hochtemperaturkalziniertes α-Tonerdepulver als Rohstoffe, die während des Prozesses des Mischens, Zerkleinerns, Mahlens (Schlamm, Ton), Formens, Trocknens und Sinterns hergestellt werden, hauptsächlich Schleifmittel, während der Kugelstein weit verbreitet ist. Je nach dem unterschiedlichen Tonerdegehalt kann es

Verfahren zur Abriebprüfung von Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugeln

Abrieb-Test-Methode von Aluminiumoxid-Keramik-Kugel: verwenden 7L Polyurethan Standard-Schleifbehälter, mit 4kg Aluminiumoxid-Keramik-Kugeln, 4kg Wasser, 80r/min, Nach 24h, das Trockengewicht M (g) vor dem Schleifen und das Trockengewicht N (g ) nach dem Schleifen sind Selbst-Verschleiß: Im eigentlichen Anwendungsprozess gibt es weitere Zwischenstufen

 Aluminiumoxid-Mahlsäulen werden in der Keramik-, Emaille-, Glas- und Chemieindustrie usw. eingesetzt. 

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