Aluminiumoxid-Schleifkugeln sind ein wichtiges Schleifmittel auf dem derzeitigen Markt der Schleifindustrie. Es ist auch ein Keramikkugel das in den Mahlgütern von Kugelmühlen sehr gefragt ist. Aluminiumoxid-Mahlkugeln sind zweifelsohne gut im Schleifen und verschleißfest. Wie verbessert man Aluminiumoxid-Schleifkugeln Wie sieht es mit der Verschleißfestigkeit aus?
Zunächst einmal ist die Wahl von Al2O3 als Rohmaterial für Aluminiumoxid-Mahlkugeln sehr wichtig
Die Wahl von Al2O3 wirkt sich direkt auf die endgültige Qualität und die Schleifleistung des Materials aus. Tonerdekugeln. Die Partikelgröße der Al2O3 Rohstoff wird auch direkt auf den Widerstand der Aluminiumoxid Mahlkugeln. Abrasive, wenn die Al2O3 Rohstoff Teilchen kleiner sind, wird seine Abnutzung Prinzip unterziehen plastische Verformung und teilweise transgranularen Bruch, und dann leicht tragen. Wenn die Al2O3-Rohstoffpartikel größer sind, wird der transgranulare Bruch auftreten. Er wird stark verbessert, und es kommt zu starkem Verschleiß. Je kleiner die Korngröße des Al2O3-Rohstoffs ist, desto besser ist die Verschleißfestigkeit der Aluminiumoxid-Mahlkugel. Es wird empfohlen, dass Sie in Zukunft Al2O3-Rohstoffe kaufen. Zu diesem Zeitpunkt ist es besser, Al2O3-Rohstoffe mit einer kleineren Korngröße zu verwenden.
Zweitens ist es notwendig, ein geeignetes Sinterhilfsmittel auszuwählen.
und die Sintertemperatur der Aluminiumoxid-Mahlkugel durch das Sinterhilfsmittel zu senken, wodurch die Mikrostruktur der Keramik und die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumoxid-Mahlkugel verbessert und schließlich die Verschleißfestigkeit der Aluminiumoxid-Mahlkugel erhöht werden.
Das andere ist das Formgebungsverfahren für Aluminiumoxid-Mahlkugeln
Für Aluminiumoxidkugeln mit großem Durchmesser werden im Allgemeinen zwei Formgebungsverfahren angewandt: Walzprofilieren und isostatisches Pressen. Walzprofilieren und isostatisches Pressen haben andere Umformverfahren verändert. Die Nachteile der Ungleichmäßigkeit wie Hohlraum, Schichtung usw., die Größe und Form der Rohstoffe, die gerade erwähnt wurden, wirken sich auch auf das Walzprofilieren und isostatische Pressen aus. Daher wird die Verwendung geeigneter Rohstoffe auch die Kompaktheit des kugelförmigen Körpers beeinflussen.
Nach dem Trocknen der TonerdekugelDer nächste Schritt ist der Brennvorgang der Aluminiumoxid-Mahlkugel. Die Brennphase der Aluminiumoxid-Mahlkugel ist ebenfalls sehr wichtig. Wenn die richtige Sintertemperatur nicht beachtet wird, ist die Sintertemperatur zum Beispiel zu hoch. Eine höhere oder längere Haltezeit fördert das Wachstum von Al2O3-Kristallen und erhöht die Menge der flüssigen Phase, was nicht nur die Festigkeit der Aluminiumoxid-Mahlkugel verringert, sondern auch die wichtigste Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxid-Mahlkugeln verursacht; wenn die Sintertemperatur zu hoch ist, wenn sie niedrig ist, wird die gesinterte Dichte stark verringert, was auch die Verschleißfestigkeit der Aluminiumoxid-Mahlkugel verringert. Wenn die Sintertemperatur nicht angemessen ist, auch wenn der Gehalt an Al2O3 hoch ist, ist die Verschleißfestigkeit der Aluminiumoxid-Mahlkugel nicht unbedingt gut. Wenn wir ein geeignetes Sinterverfahren verwenden, wie z.B. das Niedertemperatur-Schnellbrennen, wird es die energiesparenden Vorteile erheblich verbessern. Gleichzeitig wird es auch das Kornwachstum der 7 Aluminiumoxid-Mahlkugeln kontrollieren, wodurch die Festigkeit und Zähigkeit der Aluminiumoxid-Mahlkugeln verbessert wird. Und schließlich wird die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxid-Mahlkugeln erheblich verbessert. Erzielen Sie den idealsten Effekt und verbessern Sie die Arbeitseffizienz erheblich.
