알루미나 그라인딩 볼은 현재 연삭 산업 시장에서 중요한 연삭 매체입니다. 또한 세라믹 볼 볼 밀의 연삭 재료에 대한 수요가 많은 제품입니다. 알루미나 그라인딩 볼 는 의심할 여지없이 연삭 및 내마모성이 우수합니다. 알루미나 그라인딩 볼을 개선하는 방법 내마모성은 어떨까요?
우선, 알루미나 그라인딩 볼의 원료로 Al2O3를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
Al2O3의 선택은 최종 품질과 연삭 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미나 볼. Al2O3 원료의 입자 크기는 알루미나 그라인딩 볼의 저항에도 직접적인 영향을 미칩니다. 연마재, Al2O3 원료 입자가 작을 때 마모 원리는 소성 변형과 부분적인 입계 골절을 거친 다음 약간 마모됩니다. Al2O3 원료 입자가 더 크면 입계 골절이 발생합니다. 크게 개선되고 심각한 마모가 발생합니다. 따라서 위의 두 가지 점을 분석 한 결과 Al2O3 원료의 입자 크기가 작을수록 알루미나 그라인딩 볼의 내마모성이 향상됩니다. 향후 Al2O3 원료를 구입하는 것이 좋습니다. 이때 입자 크기가 작은 Al2O3 원료를 사용하는 것이 바람직합니다.
둘째, 적합한 소결 보조제를 선택해야 합니다.
소결 보조제를 통해 알루미나 그라인딩 볼의 소결 온도를 낮추어 세라믹의 미세 구조와 알루미나 그라인딩 볼의 기계적 특성을 개선하고 최종적으로 알루미나 그라인딩 볼의 내마모성을 개선합니다.
다른 하나는 알루미나 그라인딩 볼의 성형 공정입니다.
대구경 알루미나 볼은 일반적으로 롤 성형과 등방성 프레스라는 두 가지 성형 방법을 채택합니다. 롤 성형 및 등방성 프레스 기술은 다른 성형 방법을 변화시켰습니다. 중공, 레이어링 등과 같은 불균일성의 단점, 방금 언급 한 원료의 크기와 모양도 롤 성형 및 등방성 프레싱에 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 원료를 사용하면 볼 모양의 몸체의 소형화에도 영향을 미칩니다.
건조 후 알루미나 볼다음 단계는 알루미나 그라인딩 볼의 소성 공정입니다. 알루미나 그라인딩 볼의 소성 단계도 매우 중요합니다. 예를 들어 적절한 소결 온도를 파악하지 못하면 소결 온도가 너무 높습니다. 더 높거나 더 긴 유지 시간은 Al2O3 결정의 성장을 촉진하고 액상의 양을 증가시켜 알루미나 분쇄기의 강도를 감소시킬뿐만 아니라 알루미나 그라인딩 볼의 가장 중요한 내마모성을 유발합니다. 소결 온도가 너무 높으면 소결 밀도가 크게 감소하여 알루미나 그라인딩 볼의 내마모성도 감소합니다. 소결 온도가 적절하지 않은 경우 Al2O3의 함량이 높더라도 알루미나 그라인딩 볼의 내마모성이 반드시 좋은 것은 아닙니다. 저온 고속 소결과 같은 적절한 소결 방법을 사용하면 에너지 절약 이점이 크게 향상됩니다. 동시에 7 개의 알루미나 그라인딩 볼의 입자 성장을 제어하여 알루미나 그라인딩 볼의 강도와 인성을 향상시킵니다. 그리고 마지막으로 알루미나 그라인딩 볼의 내마모성을 크게 향상시킵니다. 가장 이상적인 효과를 달성하고 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
