Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugeln zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohes spezifisches Gewicht, geringe Größe, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Eisenfreiheit, Schadstofffreiheit usw. aus und werden in Keramik, Glasuren, Glas usw. verwendet. Das Mahlen von Nichtmetallen ist das Mahlmedium von Kugelmühlen, Topfmühlen, Vibrationsmühlen, usw. Seine Leistung ist wesentlich höher als die von Kieselsteinen.
Tonerde-Keramikkugeln werden zum Mahlen in einer Kugelmühle verwendet.
Bei der Auswahl eines Produkts sollte die Art der Mahlkugel entsprechend der Unverträglichkeit des Materials und der Mohs-Härte des Produkts berücksichtigt werden. Die Härte des hohen Tonerdegehalts Keramikkugel ist 9, und die Dichte ist 3,6. g/cm³, im Nassmahlprozess, wenn die Füllmenge der Kugeln 55% des Nettovolumens der Kugelmühle erreicht, kann der beste Zustand erreicht werden. Das Gewicht der Kugeln in der Kugelmühle kann mit einer empirischen Formel geschätzt werden. Steinfüllmenge = 3,14X der quadratische Radius der Kugelmühle X das spezifische Gewicht der Kugel X die Länge der Kugelmühle X25%*1000
Bezüglich der Abstufung der hochtonerdehaltigen Keramikkugel der Kugelmühle:
Aufgrund der unterschiedlichen Mahlhilfen, die der Kugelmühle zugesetzt werden, hat sich die obige Formel ebenfalls geändert. Im Allgemeinen ist die anfängliche Kugelsteinabstufung der Kugelmühle: 30% für große Kugeln, 40% für mittlere Kugeln und 30% für kleine Kugeln. In der Praxis hängt dies hauptsächlich von der Korngröße des zu schleifenden Materials ab. Auch der Durchmesser und die Drehzahl der Kugelmühle sollten berücksichtigt werden. Nasskugelmühle Die Zerkleinerung von Materialien erfolgt hauptsächlich durch Mahlen und nicht durch Aufprall. Daher sollte die Anzahl der großen Kugeln entsprechend reduziert werden, und es sollten mittlere und kleine Kugeln verwendet werden, um gute Mahlergebnisse zu erzielen. Die Belastung der Kugeln hängt vom Modell der Kugelmühle ab, so dass die oben genannten Regeln nicht für den Trockenbrechprozess geeignet sind.
Was ist bei der Montage und beim Stoppen der Mahlkugel aus Aluminium zu beachten?
Die Auskleidungsplatten der einzelnen Silos der Kugelmühle sind grundsätzlich aus Metall gefertigt. Wenn Sie die Kugeln in die Luftmühle laden, sollten Sie zunächst eine bestimmte Menge an Material (oder Zement in loser Schüttung) zum Puffern laden und dann die Keramikkugeln installieren, um einen Höhenunterschied von mehr als 3 m zu vermeiden. Dies führt dazu, dass die Keramikkugel auf die Stahlauskleidung trifft, wodurch Mikrorisse entstehen und die Beschädigungsrate der Keramikkugel während des Produktionsprozesses steigt. Darüber hinaus ist es während des Zementproduktionsprozesses, wenn das Mahlen aus Gründen wie Produktion und Wartung gestoppt wird, notwendig, einen langfristigen Leermahlbetrieb ohne Material zu vermeiden, um Schäden an der Hochaluminiumkugel zu vermeiden, den Auffüllzyklus zu verkürzen und die Lebensdauer zu verlängern.
So wählen Sie die Größe, die Füllmenge und das Verhältnis von Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugeln
